Форма за шприцване на пластмаса

Прецизност в мащаб: Инженерингът зад нашето леене под налягане

Погледнете внимателно защитния калъф на телефона си или таблото на колата си. Тези компоненти са тихият гръбнак на съвременния живот. Но за нас създаването им не е свързано само с обем – става дума за абсолютна прецизност.

По-долу ще намерите нашата гама от решения за формоване. Но преди да изберете, помага да разберете инженерната реалност зад частите, които произвеждаме.

Какво всъщност е леене под налягане?

Премахнете жаргона и концепцията е изненадващо интуитивна. Често го описваме на клиенти като гофретник с висока-прецизност, промишлен-клас.

• „Тестото“: Заменяме брашното с-високоефективни термопластични гранули.
• „Желязото“: Вместо кухненска джаджа, ние използваме издръжлив, прецизно-обработен метален инструмент.
• Резултатът: Вместо закуска получавате хиляди идентични инженерни компоненти с нулево отклонение в якостта на опън или покритието.

От пелети до продукти: Процесът

Разбирането на жизнения цикъл на формата помага да сме сигурни, че избираме правилните инструменти за вашия проект. Ето как превръщаме суровината във вашия краен продукт:

1. Материалът среща дизайна

Преди машината дори да започне, химията трябва да съответства на геометрията. Ние проектираме кухината (неподвижна) и сърцевината (подвижна) специално, за да се справим с поведението на вашия избран материал.

• ABS: Страхотен за здрави, твърди структурни части.
• Найлон (PA): Нашият-за устойчивост на химикали и топлина.
• Поликарбонат (PC): Невероятна якост на удар, въпреки че изисква да поддържаме строг температурен контрол (обикновено под 275 градуса F).
• Полипропилен (PP): Идеален за части, които се нуждаят от гъвкавост и устойчивост на умора.

2. Топенето

Гранулите се подават в бункера и се изтеглят в нагрят варел. Въртящ се винт върши тежката работа тук - създава триене и топлина, за да превърне твърдите пелети в еднородна, разтопена течност.

3. Инжекцията(Законът за балансиране)

Това е критичният момент. Изстрелваме разтопена пластмаса във формата под огромно налягане. В същото време половинките на матрицата трябва да бъдат затегнати заедно с еднаква сила, за да се предотврати "флаш" (изтичане). Това е деликатен баланс на мощността, който определя качеството на детайлите.

4. Задържане и охлаждане

Процесът не приключва, когато формата е пълна. Прилагаме „задържащо налягане“, за да опаковаме материала, докато изстива, компенсирайки естественото свиване. Ако извадим част твърде рано, тя се изкривява. Търпението тук е ключът към перфектния завършек.

5. Изваждане и завършване

Накрая матрицата се отваря и ежекторните щифтове избутват твърдия компонент навън. Докато много части излизат готови-за-използване, ние също можем да се справимвторично довършване—премахване на вратички или добавяне на лак—преди да бъдат изпратени до вас.

Функционална структура и компоненти на шприцформа

Структурата на шприцформата, въз основа на нейната функция, е разделена на формовъчна секция, система за щрихиране, направляващ механизъм,изхвърлящ механизъм, странично разделяне и механизъм-за теглене на ядрото,система за охлаждане и отопление, и вентилационна система.

1. Формовъчната секция се състои от компонентите, които образуват кухината на матрицата, включително основно кухината, сърцевината, формовъчния прът, формовъчния пръстен и вложките - части, които влизат в пряк контакт с потока от пластмасов материал.

2. Theстробна системасе отнася до канала за пластмасов поток в пластмасовата форма, от дюзата на машината за леене под налягане до кухината. Типичната литникова система се състои от главния канал, клоновите канали, шибъра и студения кладенец, разпределени в различни части на матрицата.

3. Направляващият механизъм играе главно позиционираща и насочваща роля по време на работа на матрицата, като осигурява плавно и точно затваряне на матрицата между движещите се и неподвижните форми. Водещият механизъм се състои от направляващи стълбове, направляващи втулки или водещи отвори (директно отворени върху матрицата) и позициониращи конуси (захващащи устройства).

4. Механизмът за изхвърляне основно изхвърля формованата част от формата след формоването. Състои се от ежекторни щифтове, ежекторни тръби, избутващи плочи, ежекторни плочи, фиксиращи плочи на ежекторни щифтове, пръти за нулиране и издърпващи пръти.

5. Механизмът за странично разделяне и-дърпане на сърцевината отделя или издърпва сърцевината на страничната-формована част. Обикновено включва компоненти като наклонени направляващи колони, огънати щифтове, наклонени направляващи канали, наклонени изхвърлящи щифтове, клиновидни блокове, наклонени плъзгачи, зъбни колела и стелажи.

6. Системата за охлаждане и отопление регулира температурата на процеса на формоване и се състои от система за охлаждане (отвори за охлаждаща вода, резервоари за охлаждаща вода, медни тръби) или система за отопление.

7. Вентилационната система отстранява газ от кухината на формата по време на инжектиране и се състои главно от вентилационни канали и свързващи хлабини.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd е един от най-известните производители на пластмасови форми за шприцване в Шенжен и доставчици от Китай, добре дошли в инструментите и матриците на едро, машината за производство на форми, инструменталната екипировка, прецизната форма, шприцформата, шприцформата, пластмасовата форма, пластмасовата форма от нашата фабрика.