Форма за два{0}}изстрела

Дву{0}}формоване: Дизайн на инструмента и основни съображения

Много хора, които не са запознати с дву-инжекционното формоване, приемат, че процесът по своята същност е сложен. Да, това със сигурност добавя сложност към производството на детайли чрез въвеждане на втори цикъл на материал и процес, но когато се вгледате внимателно, основните принципи са доста ясни.

Ключови вариации на процеса

Обикновено виждаме няколко ключови вариации в два-процеса на изстрелване: въртяща се пластина, подвижна сърцевина иплесенясвам. Първите два метода обикновено изискват втори инжекционен модул, две пълни системи и две различни стъпки на обработка. Формоването, от друга страна, обикновено включва две отделни форми — по една за всеки материал — въпреки че понякога може да се направи с една форма, две плъзгащи системи и прехвърляне-и-местване, често управлявано от робот.

Съвместимост на материалите и свързване

Изключително важно е да се разбере науката за материалите, особено способността на избраните материали да се свързват. Винаги имате нужда отмеханична връзка, което се решава от характеристики и дупки в дизайна на частта, но определени материали просто няма да се придържат един към друг. Въз основа на моя опит, най-надеждните комбинации използват TPE или TPU като втори удар, формовани върху субстрати като PP, PC/ABS или ABS. Срещаме и случаи, в които процесът използва един и същ материал с различни цветове или добавки.

Общ преглед на въртящото се дву-формовъчно формоване

От гледна точка на инструментите, ротационното формоване с два-изхода е може би най-простата от опциите. Все пак има съображения, които не-подлежат на обсъждане: дизайн на инструментите, ефективно смачкване, структурна опора и настройка на процесите за двата удара. Въртящият се инструмент може да има плоча, вградена директно в него, често задействана от хидравлика или стелажна система. Това прави инструмента малко по-сложен и обикновено се използва, когато моделът се занимава само с два-проекта от време на време.

Вариации на въртяща се плоча

Самият термин "въртяща се плоча" може да означава две много различни неща за формовчиците. По-простата версия, която е нашият фокус тук, включва вертикална плоча от едната страна на скобата, която се върти хоризонтално. Много по-сложната версия често се нарича "форма за кубчета“ или „завъртащ стек“. Това използва централен стек с две или четири лица, въртящи се вертикално, създавайки много-дневна светлинастек-мухълконфигурация. Този въртящ се стек е най-сложният и скъп тип налична дву-въртяща се форма.

Опростен дизайн на въртящ се инструмент

С по-опростения дизайн на въртящата се плоча инструментите за матрицата не са толкова сложни - просто се нуждаете от втора плъзгаща система и два комплекта ежекторни плочи. Подвижната половина е тази, която се върти. Ако произвеждате една част на цикъл, ще имате две ежекторни кухини (подвижна половина) и две покриващи кухини (неподвижна половина). Двете ежекторни кухини ще бъдат идентични, докато кухините на капака ще имат един дизайн за първия изстрел и един за втория. Този модел се мащабира: формоването на две части на цикъл означава четири еднакви ежекторни кухини и четири покриващи кухини (две първи изстрел, два втори изстрел).

Критични съображения относно машината и подравняването

Във всяка-настройка на матрица с въртяща се плоча наличието на локатори върху формата и плочите на машината не-подлежи на обсъждане, за да се гарантира, че формата е идеално центрирана върху въртящата се плоча. Ако матрицата е дори малко извън-центъра, въртенето ще причини големи проблеми с подравняването, потенциално повреждащиводещи игли, втулки и затваряния. Трябва също така да вземете предвид тонажа на машината спрямо повърхността на частта. Тъй като вашите кухини обикновено не са -център (първият изстрел в едната половина, вторият изстрел в другата), вие губите пълната полза от затягащия тонаж на машината за противодействие на пластмасовия натиск.

Както споменахме, подвижната/въртяща се половина държи първите-кухини за изстрел. След шприцването матрицата се завърта на 180 градуса, за да подравни първата част на изстрела с втората-кухина на изстрела. И така, в един цикъл, вие формовате нова част от първия-изстрел, докато оформяте втория изстрел върху частите от предишния цикъл. Имате нужда от два комплекта ежекторни плочи, защото изваждате само частите, които имат формовани и двата материала, оставяйки другите на място за втория изстрел.

Crush Design

За първата-изстреляна част, когато е във втората-позиция за изстрелване, два ключови фактора на дизайна са критични: смачкване и опора.

Crush е просто функцията за изключване, която предотвратява проблясването на втория-изстрелван материал или кървене върху първия-изстрелван пластмаса, където не му е мястото. Смачкването е повдигната област от кухина от стомана, която се компресира в първия изстрел, обикновено с 0.003 - 0.005 инча. Може да се наложи да добавите допълнително смачкване в областите, където първият изстрел има по-дебели стени, за да отчетете повишеното свиване. Можете да създадете това смачкване, като добавите стомана към втората-зона за затваряне на изстрел или като премахнете стомана от първата-кухина на изстрел.

Подкрепа срещу втори-изстрел натиск

Също толкова важно е да се гарантира, че първата-част от изстрела е адекватно поддържана във вторите-кухини на изстрела. Това не позволява високото второ-налягане в кухината на изстрела да деформира или компресира основния материал за първи-изстрел. Често съм виждал светкавица и деформирани части просто защото на първия кадър липсва подходяща подложка. Не забравяйте, че вторият изстрел прилага хиляди паунда пластмасов натиск върху пластмасата от първия изстрел, а не само върху стоманените стени.

Дву{0}}изстрелващ метод с подвижно ядро

Другият основен метод с два -изстрела е подвижната сърцевина, която не изисква въртяща се плоча. Кавитацията е стандартна - една част, една кухина. Разликата е в подвижните сърцевини или плъзгачи, които се изместват вътрешно, за да създадат място за втория изстрел. Формата се затваря, инжектира първия изстрел; първото-разпръскващо ядро ​​се изтегля назад, второто-разпръскващо ядро ​​се настройва и второто изстрелване се инжектира. Понякога участва само едно ядро/слайд; той просто се дърпа назад след първия изстрел, за да създаде необходимата кухина за втория изстрел. Цялостната настройка на процеса е една и съща и в двата случая.

За конструкцията на инструмента с подвижна сърцевина трябва да се уверите, че първата-кухина на изстрел има солидна опора, за да устои на натиска на втората-кухина на изстрел. Може да са необходими ребра или подрязвания, за да се задържи физически първият изстрел на място, за да се предотврати движение и деформация. Уверете се, че вашите хидравлични цилиндри, задвижващи движенията на сърцевината, са достатъчно здрави, за да издържат на натиска, в противен случай постоянно ще се борите със светкавица и изключително тесен прозорец на процеса.

Значението на стабилните процесни прозорци

Отдавна се застъпвам за стабилни прозорци на процеси. При дву{1}}формоването това търсене се засилва, защото управлявате две променливи. Твърде често хората се опитват да коригират процеса на първия изстрел, за да компенсират проблема във втория изстрел, или обратното. Проблеми като недостатъчно смачкване, лоша опора, деформация на инструмента или маломерни цилиндри често се пренебрегват, което кара формовачите да „заобикалят“ проблема, което сериозно увеличава риска от скрап и качествени дефекти.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd е един от най-известните производители на дву-изстрели на мухъл в Шенжен и доставчици от Китай, добре дошли в търговията на едро с двойни изстрели на мухъл, двойно шприцоване, дву-цветни мухъл, върху мухъл от нашата фабрика.