OEM/ODM услуги

Описание на проблема:Тежкото износване на инструмента и прекомерните температури на рязане възникват, когато обработването на трудно - до - Нарязани материали като титанови сплави и enconel, което води до термична деформация на детайла и влошаване на качеството на повърхността в персонализирани приложения за плесен.

Решение:

Приложете мулти - инструменти с карбид с слой (Tialn/Alcrn композитни покрития), комбинирани с високо - системи за охлаждаща течност под налягане и минимално количество смазване (MQL) за производство на персонализиране на плесени. Оптимизиране на параметрите на рязане: Намалете скоростта на рязане до 80-120m/min, използвайте по-високи скорости на подаване от 0,15-0,25 мм/r и минимизирайте дълбочината на рязане до 0,5-1 мм в персонализираните процеси на обработка на плесен.

Изпълнете слоеста стратегия за рязане с междинно отгряване на облекчаване на напрежението между слоевете за персонализирани компоненти на плесен. Създайте модели за прогнозиране на инструмента чрез мониторинг на мощността на шпиндела и анализ на сигнала за вибрации за реално мониторинг на състоянието на инструмента за време на време по време на производството на персонализиране на плесен.

Разгърнете високо - системи за охлаждаща течност под налягане (по -големи или равни на налягане от 70bar), осигурявайки адекватно охлаждане в зоните за рязане на персонализирани детайли на плесени. Използвайте адаптивни обработващи последователности с алгоритми за термична компенсация за персонализирани изисквания за прецизност на плесен.

Чрез оптимизация на процесите животът на инструмента може да бъде удължен с 60-80%, грапавостта на повърхността, контролирана в рамките на RA0.8 μm, като същевременно свежда до минимум ефектите на термично изкривяване върху точността на размерите в приложенията за производство на плесен.

Описание на проблема:Тънките - компонентите на стената са податливи на бърборене по време на обработка, което води до лошо качество на повърхността, ниска точност на размерите и отхвърляне на потенциалната част при производството на плесени.

Решение:

Разгърнете променливи мелници на ъгъла на спирала с неравномерно разстояние между зъбите, за да намалите колебанията на силата на периодично рязане по време на персонализирана обработка на плесен. Приложете стратегии за адаптивно управление, използвайки Accelerometer -, базиран на реален - наблюдение на вибрациите във времето с динамична скорост на шпиндела и корекции на скоростта на подаване за персонализирани изисквания за прецизност на плесен.

Дизайн Специализирани системи за вакуумно закрепване, осигуряващи равномерно разпределение на поддръжката за подобряване на твърдостта на детайла в производството на персонализирани плесени. Изпълнете мулти - стратегии за смилане с единични - дълбочини на преминаване, ограничени до 0,2-0,5 мм, като използвате инструменти с по-малък диаметър (φ6-12mm), за да се сведе до минимум силите за рязане по време на производство на персонализиране на плесен.

Интегрирайте активните системи за затихване, осигуряващи брояч - компенсация на вибрациите при критични честотни диапазони за персонализирани операции с плесен. Провеждане на модален анализ, за ​​да определите оптималните прозорци на параметрите за рязане, като избягвате резонансните честоти в процесите на производство на плесени.

Комбинирайте с висока - технология за обработка на скорост, повишаване на скоростта на шпиндела до 15000 - 25000rpm за светлина - товар, високо - Изрязване на ефективност на персонализирани компоненти на плесени. Този разтвор постига допустими отклонения на дебелината на стената в рамките на ± 0,02 мм и грапавостта на повърхността на RA0.4 μm, като същевременно поддържа структурна цялост през целия процес на обработка на плесен.

Описание на проблема:По време на много - материал Co - процеси на инжектиране, включващи TPE/PP, PC/ABS комбинации, недостатъчна междуфазна якост на свързване между различните материали води до разслояване и повреда на продукта в персонализирани приложения за плесен.

Решение:

Прилагайте технологията за съвместимост с помощта на малеичен анхидрид присаден полипропилен (pp - g - mah) съвместители за подобряване на междуфазното свързване в производството на персонализирани плесени. Оптимизиране на параметрите на леене на инжектиране: Задайте първа температура на инжектиране на материал в точка на топене +40-60 градус, поддържайте първа температура на материала при TG +20-30 градус по време на втори материал за инжектиране, за да осигурите ефективна молекулярна дифузия за персонализирани операции на плесен.

Изпълнете последователна стратегия за инжектиране с първи материал, инжектиран до 85 - 90% обем на кухината, задръжте налягане в продължение на 1-2 секунди, за да образувате полусилифициран слой, след което незабавно инжектирайте втори материал в персонализирани процеси на плесен. Дизайн Специализирани системи за горещи бегачи Осигуряване на време за промяна на материала в рамките на 2-3 секунди за ефективно производство на плесени по поръчка.

Включете Micro - Текстурни структури в дизайна на персонализирана плесен, за да подобрите механичните блокиращи ефекти. Прилагайте повърхностни обработки, включително плазмена обработка или химическо офорт за укрепване на междуфазното свързване в персонализирани приложения за плесен. Прилагайте онлайн мониторинг на качеството чрез анализ на кривата на налягане на инжектиране, за да се оцени качеството на междуфазното свързване по време на персонализирани операции на плесен.

Това решение постига здравина на междуфазната връзка, достигаща 80-90% от силата на основния материал, като ефективно предотвратява явленията на разслояването, като същевременно поддържа ефективността на производството и изискванията за точност на размерите за производствени процеси на персонализиране на плесени.

Описание на проблема:Процесите на детайлите, надвишаващи 100 мм дебелина, намаляват точността на обработката и влошеното качество на повърхността поради не - равномерни пропуски за изпускане и неадекватна диелектрична циркулация по време на рязане на тел при производство на персонализиране на плесени.

Решение:

Приложете голяма технология за компенсация на конуса с Pre - задайте 0,02-0.05 градуса ъгли на конуса, за да компенсирате вариациите на празнината в дебелите участъци от персонализирани компоненти на плесен. Оптимизиране на параметрите на импулсната мощност, използвайки слоеста стратегия за изхвърляне: Горната секция използва висока токова/дълга ширина на импулса (IP =8-12 A, тон {{4} μs), по -ниската секция използва нисък ток/къса ширина на импулса (ip =4-6 A, тон =8-15 µs) за персонализирани изисквания за прецизнация на формата.

Дизайн Специализирани системи за промиване с горен/долен налягане на дюзите, зададени на 0,15 - 0,25MPa, осигуряваща адекватна диелектрична циркулация в дебели участъци от персонализирани работни части на плесени. Приложете технологията за хранене с променлива честота с регулиране на напрежението в тел в реално време (10-15n) и контрол на скоростта на проводника въз основа на условията на изпускане в процесите на производство на персонализирани плесен.

Изпълнете мулти - стратегия за рязане на проби: груб - semi - покритие - съкращаване на покрития с материали от 0,15 мм, 0,05 мм и 0,02 мм съответно за персонализирана точност на формата. Инсталирайте помощните промивни дупки в дебела секция средата - точки, подобрявайки евакуацията на чипа по време на производството на плесен.

Използвайте високо - проводимост Електден проводник (φ0.18-0.25mm молибден проводник) Повишаване на стабилността на изпускането в персонализирана изработка на плесен. Чрез оптимизация на процеса, точността на детайла на дебелия секции постига ± 0,01 мм толеранс с грапавост на повърхността в рамките на спецификациите на RA1.6μm за персонализирани приложения за плесен.