Специална форма

Специална форма

Ние не продаваме най-скъпите инструменти. Ние доставяме тези, които наистина отговарят на вашата програма.

Повечето форми, които създаваме, са доста стандартни. Кухина, сърцевина, охлаждащи линии, ежекторни щифтове. Клиентът изпраща 3D файл, ние го цитираме, създаваме го за четири седмици и го изпращаме. Нищо особено в това.

Но може би веднъж или два пъти месечно някой идва с проект, който не отговаря на нормалния процес. Материалът се нуждае от луди високи температури. Или частта има вътрешни резби, които няма да излязат, без нещо да се развие вътре във формата. Или се нуждаят от толкова много части на месец, че обикновената форма не може да се справи. Това е, когато говорим за специални форми.

Форми за-висока температура

PEEK е този, който виждаме най-много. Аерокосмическите клиенти го харесват, медицинските клиенти го харесват, всеки, който прави нещо близо до реактивен двигател или автоклав, го обожава. Страхотен материал. Ужасен за мухлясване.

Проблемът е в температурата на мухъла. Обикновени пластмаси, пускате матрицата на може би 60, 80 градуса, водното охлаждане се справя добре. PEEK иска матрицата на 170 или по-висока. Водата кипи при 100. Значи търсите маслени нагреватели, които са бавни, или електрически патрони, заровени в стоманата, които са скъпи и могат да изгорят.

Миналата година направихме един за немска компания, някакъв вид аерокосмическа скоба. Магазинът, с който работеха, опитваше в продължение на три месеца и продължаваше да получава къси удари. Когато видях матрицата, проблемът беше очевиден - техният маслен нагревател беше твърде малък. Формата не можа да се нагрее достатъчно. Възстановихме го с по-големи нагреватели и по-добра стомана, първият опит беше добър. Но инструментът струва почти двойно повече от това, което би струвала една нормална форма за същата част от, да речем, найлон, напълнен със стъкло.

Другото нещо, което никой не ви казва за високо{0}}температурните форми евреме на цикъл. Маслото не отделя топлината от стоманата толкова бързо, колкото водата. Така вашият цикъл от 20 секунди става 35, 40 секунди. Клиентът вижда фактурата за матрицата, смята, че е добре, това е готово, след което производството започва и те получават половината от продукцията, която са очаквали. Физика. Не мога да го заобиколя.

Форми за горещ канал

Горещите бегачи са едно от онези неща, които звучат страхотно на хартия. Поддържате плъзгащата система нагрята, пластмасата никога не замръзва в каналите, така че всеки изстрел е чист продукт, без отпадъци. Използването на материалите се повишава значително.

И наистина работи. За правилното приложение.

Проблемите идват, когато сменяте цветовете или когато нещо се счупи. Промените в цвета при горещ канал са болезнени. Колекторът има мъртви точки, където се крие стар материал. Превключете от черно към бяло и ще чистите с часове, губейки материал през цялото време. Един от нашите клиенти се занимава с опаковане на храни, много различни цветове, попита за горещи струи. Казах му честно, че за неговата ситуация студените канали имат повече смисъл дори с отпадъците.

Поддръжката е другото нещо. Дюзите за горещ канал имат нагреватели и термодвойки вътре. Те се провалят. Когато те се провалят, вашата форма е надолу. Имаше клиент, чиято форма се повреди и той не разполагаше с резервни части, чакаше повече от седмица, за да изпратим резервни части. Сега винаги казвам на хората, преди да започнете производството, купете една или две допълнителни дюзи. Дръж ги в чекмедже. В крайна сметка ще имате нужда от тях.

Форми с много-кухини

Направили сме до 128 вдлъбнатини върху формите за капачки на бутилки. Впечатляващо за гледане. Много инженерство, за да стигнете до там.

Нещото при мулти-кухината, за което хората не мислят, е балансът. Имате 32 кухини, всички трябва да се запълнят в един и същи момент, да се опаковат при едно и също налягане, да се охладят с еднаква скорост. Ако кухина 17 се запълни преди кухина 23, получавате вариация. Някои части мигат, някои части са къси. Колкото по-висок е броят на кухините, толкова по-твърд става.

Над 16 кухини почти винаги правим симулация на потока преди рязане на стомана. Понякога вентилни порти, където можете да контролирате всяка кухина поотделно. Всички допълнителни разходи. Формата става по-голяма, имате нужда от по-голяма преса, за да я управлявате, това е по-висока цена или може би оборудване, което нямате.

Обичайният ми съвет за нови продукти: не започвайте с високи кариеси. Първо изградете кухина с 4 или 8 кухини. Стартирайте производството, вижте дали дизайнът издържа, наберете вашия процес. След това отидете на 32 или 64 кухини, след като разберете какво правите. Да започнеш на 64 и да разбереш, че имаш нужда от промяна на дизайна, е скъп урок.

MUD Форми

MUD означава Master Unit Die. По принцип универсална рамка с джобове, където можете да плъзнете различни вложки за кухини. Сменете вложката, сменете частта, запазете същата рамка.

Времето за доставка е точката за продажба. Пълното формоване отнема месец. Новата вложка отнема може би две седмици, защото рамката вече съществува.

Компромисът – винаги има компромис – е прецизността. Вложката пасва в рамката с малко разстояние. След няколко хиляди изстрела този просвет позволява на вложката да се измести леко. Не много. Но в продължение на десетки хиляди цикли се добавя. Частите започват да излизат извън спецификациите. Виждал съм как се случва.

За прототипи, страхотно. За производство на мостове, докато чакате истинска форма, страхотно. За производство с тесни-допуски, където се нуждаете от последователност в дългосрочен план, предпочитам да създам специален инструмент.

Когато наистина имате нужда от специални инструменти

Честно казано, много клиенти идват, мислейки, че имат нужда от специални форми, но не го правят. Някой е чел някъде за горещи бегачи, сега искат горещи бегачи, няма значение, че правят само 50 000 части годишно и сменят цветовете всяка седмица. Математиката не работи, но те искат това, което искат.

Част от нашата работа е да убеждаваме хората да харчат пари, които не е нужно да харчат. Създадохме всякакви специални форми през годините, някои се оказаха страхотни, от някои се поучихме. Ако вашият проект наистина се нуждае от специални инструменти, ние можем да го направим. Ако не стане, ще ви кажем и това.

Изпратете това, върху което работите. Ще разгледаме.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd е един от най-известните производители на специални форми в Шенжен и доставчици в Китай, добре дошли в търговията на едро със специални форми от нашата фабрика.