Приложение на машина за катарами при проектирането на шприцформа
Машината за катарама е основният компонент на матрицата и се използва главно за контролиране на последователността на разделяне на всеки шаблон от шприцоващата форма и хода на отваряне на матрицата или последователността на затваряне на матрицата. Колкото по-сложна е структурата на матрицата, толкова повече тя е неотделима от последователното разделяне между различните шаблони. Има много видове машини за катарами и големите добре известни доставчици на части за калъпи са инвестирали много работна сила и не са в състояние да продължат изследванията и развитието, образувайки серия от машини за катарами, подходящи за различни структури на матрици. Овладяването на приложението на различни машини за катарами е основа за анализиране на структурата на матрицата и непреодолим етап за изучаване на сложни шприц-форми.
1. MISUMI последователна машина за отваряне и закопчаване на форми PLS/PLM/PLL
В процеса на затваряне и отваряне на шприцформата изискванията към машината за копчета са точни и надеждни, с нисък шум и удар. Машината с бутони за последователно отваряне на форми MISUMI PLS/PLM/PLL е високопроизводителна машина за копчета, както е показано на фигура 1. Състои се от 7 части (с изключение на винтове и позициониращи щифтове). Характеристиките му са: бутонната машина има компактна структура и малък обем. . Последователността на отваряне на матрицата е точна и няма сила на реакция. Изобщо няма затягащо натоварване и е подходящо за формоване с ниско налягане. Неговото действие няма нищо общо с последователността на затягане. Ако бутащата плоча е затворена преди разделителната повърхност, заключващият блок ще се прибере сам, така че няма нужда да се притеснявате за смущения.
Когато се използва, трябва да се отбележи, че тази копче машина трябва да се използва по двойки и да се монтира симетрично. Често използвани 2 комплекта или 4 комплекта комбинация. PLS е подходящ за калъпи по-малко от 1.0 тона и са инсталирани 2 комплекта; PLM е подходящ за калъпи по-малко от 1,8 тона и са монтирани 2 комплекта; PLL е подходящ за форми под 40 тона и са инсталирани 2 комплекта.
Основните работни повърхности на болта са двете страни с размер W1. Двете страни трябва да се носят по време на работа, а високочестотната твърдост на закаляване е над HRC45; двете страни, показани с размер T, трябва да бъдат пробити и монтирани, а твърдостта е по-ниска, което е HRC30.
2.STRACK машина за приспадане
При висококачествени форми, изнасяни за Европа и Съединените щати, често се използват машини за катарама STRACK, а машините за катарами STRACK имат широк спектър от приложения в Европа. Следователно структурата му е проста, производителността му е превъзходна, не се влияе от износването на компонентите, силата на заключване е голяма, безопасен е и надежден и експлоатационният му живот е дълъг. STRACK не използва обикновени кръгли телени пружини като източник на еластична сила, а използва високопроизводителни пружини за задвижване. Машината с бутони STRACK Z5 е показана на Фигура 4.
Предпазни мерки при инсталиране:
1) Използва се по двойки, могат да се монтират най-малко 2 комплекта, могат да се монтират и 4 комплекта, използвани главно в големи форми.
2) Пролуката между фиксатора 4 и вложката 15 трябва да се елиминира по време на монтажа.
3) Монтажната позиция на фиксирания блок 2 може да се промени чрез пресичане на дължината на рамото на ключалката.
4) Размерът на машината за бутони STRACK Z5 може да бъде избран според размера на матрицата, z5-0 е най-малкият, а Z5-2 е най-големият.
5) Симетрична инсталация, последователно регулиране на хода, за да се предотврати повреждането на единичния комплект машина с катарама от неравномерна сила.
6) След фиксирания монтаж, нискоскоростното отваряне на матрицата проверява дали действието е правилно и след това е оборудвано с позициониращи щифтове.
3. Машина за копчета RABOURDIN
Частите на матрицата на RABOURDIN и частите на матрицата STRACK се наричат общо като части на матрицата на Rieckermann, като и двете са широко използвани във френските форми. Машината за катарама RABOURDIN е показана на фигура 7. В долната част на гърбицата е проектиран назъбен жлеб, чрез който може да се регулира ходът на машината за катарама.
