От сложни автомобилни компоненти до промишлени корпуси, ABIS доставя прецизни големи шприцовани части с капацитет на пресата 80T-1600T. 28 години опит влеене под налягане на големи частиза световни марки в Европа и Северна Америка.
1600T
Максимален пресов тонаж
±0,03 мм
Частична толерантност
400+
Плесени на година
28+
Години опит
Усъвършенствани възможности за леене под налягане на големи пластмасови части
Като водеща машина за шприцоване на големи части в Китай, ние комбинираме-{1}}модерно-оборудване с десетилетия технически опит, за да предоставим постоянни, високо{3}}качествени резултати за най-взискателните приложения.
Високотонажни пресови системи
Нашите съоръжения разполагат с 20+ машини за шприцване, вариращи от 80T до 1600T, специално конфигурирани за услуги за шприцване на големи пластмасови части с голям тонаж. Всяка машина се поддържа според точните спецификации за постоянен резултат.
Натиснете Range : 80T - 1600T машина Марки : HAITIAN, FANUC
Инженеринг на прецизни форми
Всеки проект за леене под налягане на големи плоски части започва с цялостен DFM анализ с помощта на усъвършенстваниСимулация на Moldflow. Нашите инженери оптимизират охладителните системи,стробиране, и вентилация за предотвратяванедеформацияи гарантират стабилност на размерите.
Толерантност на инструментите:±0,05 мм
Софтуер за проектиране:UG, Pro/E, AutoCAD
Много{0}}процесна интеграция
Освен стандартното леене под налягане на големи пластмасови части, ние предлагамевмъкнете формовказа метал{0}}пластмасови комбинации,формоване с два{0}}изстрелаза много{0}}приложения с материали иуслуги за формоване-всички интегрирани в един производствен поток.
Специални процеси: Вмъкване, отливане
Видове мухъл:Горещ бегач, КАЛ
Специализиран инженерен екип
Нашите 100+ професионалисти включват опитни дизайнери и инженери, които предоставят DFM консултации, оптимизиране на прототипи и текуща производствена поддръжка за всеки голям проект за леене под налягане.
Размер на отбора: 100+ Професионалисти
Преглед на DFM: В рамките на 48 часа
В-собствено производство на инструменти
Пълен контрол върху производството на матрици с CNC обработващи центри от DMG (Германия), EDM машини SODICK (Япония) и оборудване за рязане на тел гарантира бърз обрат и ефективност на разходите за големи компании за леене под налягане.
Годишен капацитет: 400+ плесени/година
Максимално тегло на формата:50 тона (1,5 м)
Пълна система за контрол на качеството
Координатни измервателни машини CMM, апаратът за 3D прожектиране и протоколите за систематични инспекции на всеки етап гарантират, че всяка голяма шприцована част отговаря на вашите точни спецификации.
инспекция:CMM, 3D проекция
Частична толерантност: ±0,03 мм
Вашите спецификации, нашият опит
Ние предлагаме цялостно персонализиране за извънгабаритни пластмасови компоненти, от избор на материал до повърхностно покритие. Всеки параметър може да бъде пригоден, за да отговаря на вашите точни изисквания за приложение.
Технически спецификации
| Параметър | Възможност |
|---|---|
| Натиснете Тонаж | 80T - 1600T |
| Максимален размер на формата | 1,5 м (50 тона) |
| Частична толерантност | ±0,03 мм |
| Толерантност на инструментите | ±0,05 мм |
| Повърхностно покритие | SPI A1-D3,Mold-tech Textures |
| Брой кухини | Единична към много-кухина |
| Годишна продукция на мухъл | 300-400 комплекта |
Материални опции
• PP • PC • ABS • PE • HDPE • PET • POM • PMMA • PA(GF) • PBT(GF) • PVC • PPS • PEI • PEEK • LCP • PSU
Повърхностни покрития
• Висок гланц (SPI A1–A3) • Полу-гланц (SPI B1–B3) • Мат (SPI C1–C3) • Текстуриран (SPI D1–D3) • Mold-tech текстури • Yick Sang текстури
Формовъчна стомана
• H13 (HRC 48–52) • S-7 (HRC 52–54) • S136/SS420 • NAK80 • P20
Стандарти за мухъл
• DME • HASCO • FUTABA • LKM • ANSI стандарт • DIN стандарт
Системи за горещ бегун
• Mold Master • HUSKY • YUDO • INCOE • Thermoplay • DME
Защо да си партнираме с ABIS за леене под налягане на големи детайли
Сред шприцоването на пластмаси за големи доставчици на части в световен мащаб, ABIS се отличава с уникални възможности, изградени в продължение на почти три десетилетия специализиран опит.
Интегрирано производство на едно{0}}спирка
За разлика от компаниите за леене под налягане на големи части, които възлагат инструментална екипировка, ние поддържаме пълен-вътрешен контрол отдизайн на мухъли CNC обработка чрез леене под налягане, вторична обработка и окончателно сглобяване. Тази вертикална интеграция намалява времето за изпълнение с 40% и елиминира рисковете по веригата на доставки.
- Пълен контрол на процеса
Доказан опит в шприцването на големи пластмасови детайли
С 60% от продукцията, изнасяна за Европа и Северна Америка за повече от 28 години, ние разбираме стандартите за качество и регулаторните изисквания на световните пазари. НашитеTS/16949 и ISO сертификатипотвърждаваме нашия ангажимент за-автомобилно качество.
- 60% глобален износ
Конкурентни производствени разходи в Китай
Като голям специалист по шприцоване на пластмаса в Китай, ние използваме предимствата на местната верига за доставки, като същевременно поддържаме международни стандарти за качество. Нашите клиенти обикновено постигат30-50% спестяване на разходив сравнение със западните доставчици, без да се прави компромис с прецизността или надеждността.
- 30-50% спестяване на разходи
OEM/ODM процес на партньорство
От първоначалната концепция до обемното производство, нашият структуриран подход осигурява прозрачна комуникация и предвидими резултати за вашия прототип на голям проект за шприцовани пластмасови части.
предпазни мерки при употреба на продукта
Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.
Запитване и оферта
Изпратете вашите 2D/3D чертежи, мостри или концепция. Получете подробна оферта с предварителна оценка на DFM.
24-48 часа
Проектиране и инженеринг
Изчерпателен анализ на Moldflow, 3D дизайн на матрицата и инженерна оптимизация за технологичност.
3-5 дни
Производство на инструментална екипировка
-Вътрешна CNC обработка, EDM обработка и прецизно сглобяване на вашата персонализирана форма.
3-6 седмици
Проба и валидиране на T1
Първите образци на артикули, произведени, проверени и изпратени с отчети за размерите за ваше одобрение.
1-2 седмици
Масово производство
Пълно{0}}производство с-наблюдение на качеството в реално време, сглобяване и глобална логистична координация.
Продължава
Гъвкава MOQ политика
Без твърди минимуми. Ние поддържаме прототипни серии от 50 единици до голям-обем на производство, надхвърлящ 1 милион части годишно.
Бързо създаване на прототипи
T1 проби, доставени в рамките на 2-3 седмици за стандартни проекти. Налични са ускорени опции за спешни срокове.
Гаранция за-навременна доставка
98%-навременна доставка, подкрепена от седмични отчети за напредъка със снимки и проследяване на етапи.
Индустриални решения за големи шприцовани части
Нашият опит в производството на извънгабаритни пластмасови компоненти обслужва различни сектори, изискващи прецизни части с постоянно качество и конкурентна икономика.
Автомобили и транспорт
Брони, арматурно табло, панели за врати, вътрешна облицовка и структурни компоненти, отговарящи на стандартите TS/16949.
Домакински уреди
Хладилници, корита за пералня, корпуси на климатици и големи кутии за потребителски продукти.
Индустриално оборудване
Корпуси на машини, корпуси на оборудване, предпазни устройства и-мащабни промишлени пластмасови компоненти.
Потребителска електроника
Телевизионни рамки,корпуси за монитори, кутии за високоговорителии широкоформатни рамки за дисплеи, изискващи повърхности от клас А.
Медицина и здравеопазване
Корпуси за диагностично оборудване,корпуси за медицински изделияи големи компоненти,-съвместими с чисти помещения.
Роботика и автоматизация
Капаци за ръце на роботи, кутии за клетки за автоматизацияи прецизни широкоформатни-структурни компоненти.
Космонавтика и отбрана
Вътрешни панели, компоненти на седалките, отделения за съхранение ине{0}}конструктивни пластмасови части за самолети.
Глобални посещения на клиенти и одити
Отворените фабрични одити са добре дошли. Европейски и северноамерикански клиенти ни посещават директно, за да проверят качеството на всеки производствен етап.
Сертифицирано съвършенство, на което можете да се доверите
Нашият ангажимент за качество е потвърден от международни сертификати и постоянното доверие на световните производствени партньори.
Какво казват нашите партньори
Сертификати за качество
CE
FCC
RoHS
ЧЗВ
Получете отговори на често срещани въпроси относно нашата услуга за леене под налягане на големи части, опции за персонализиране и процес на партньорство.
В: Какво е вашето минимално количество за поръчка (MOQ) за големи шприцовани части?
О: Ние поддържаме гъвкава политика за MOQ, за да отговорим на различните изисквания на проекта. За фазите на прототип и валидиране ние приемаме поръчки до 50 единици. За производствени серии нашата MOQ обикновено започва от 500-1000 броя в зависимост от сложността на частта и инвестицията в инструменти. Щастливи сме да обсъдим вашите специфични изисквания за обем и да намерим решение, което работи за икономиката на вашия проект.
Въпрос: Колко време отнема получаването на проби T1 за нов проект за голяма част?
О: За стандартни проекти за леене под налягане на големи части,Доставка на проба T1обикновено отнема 4-6 седмици от одобрението на проекта. Това включва 3-4 седмици за производство на матрица и 1-2 седмици за пробно формоване и подготовка на проби. За спешни проекти предлагаме ускорени услуги, които могат да намалят този срок до 2-3 седмици с приоритетно планиране. Предоставяме седмични актуализации на напредъка със снимки през цялата фаза на инструментите.
Въпрос: Можете ли да работите с моите съществуващи 3D файлове или предоставяте поддръжка за дизайн?
О: Ние подкрепяме и двата подхода. Ако разполагате с-готови за производство 3D модели (приемат се STEP, IGES, SolidWorks, Pro/E формати), ние ще проведем цялостенПреглед на DFMи предоставя препоръки за оптимизация. Ако започвате от концепция или се нуждаете от помощ при проектиране, нашият инженерен екип предлага цялостни услуги за разработване на продукти от промишлен дизайн до производство-на готова документация. Използваме анализ на Moldflow, за да валидираме всеки дизайн, преди да започне инструменталната работа.
Въпрос: Поддържате ли-доставени от клиента материали (обработка на ишлеме)?
О: Да, ние приемаме договорености за обработка на ишлеме, при които клиентите доставят свои собствени смолисти материали. Изискваме документи за сертифициране на материали, препоръчителни параметри на обработка и достатъчно количество за завършване на производствения цикъл плюс пробни снимки. Нашият инженерен екип ще прегледа спецификациите на материала, за да осигури съвместимост с нашето оборудване и ще предостави препоръки за обработка. За специализирани съединения или патентовани формулировки това често е предпочитаният подход.
В: Какъв е вашият най-голям капацитет на пресата за шприцоване на големи плоски части?
О: Нашето съоръжение разполага с машини за леене под налягане до 1600 тона сила на затягане, способни да произвеждат форми до 50 тона (приблизително 1,5 метра). Този капацитет поддържа повечето приложения за автомобили, уреди и индустриални големи части. За изключително големи части, надвишаващи капацитета на стандартното ни оборудване, ние поддържаме партньорства със специализирани съоръжения и можем да координираме производството като част от нашето-обслужване на едно гише.
Въпрос: Можете ли да се справите както с производството на матрици, така и с производството на части или само с инструментална екипировка?
О: Предлагаме пълна услуга от-до-край, обхващаща проектиране на матрици, производство на инструменти, производство на леене под налягане, вторична обработка (боядисване, печат, сглобяване) и опаковане. Нашата вертикална интеграция означава, че работите с една точка за контакт от концепцията до доставката. Ние също така приемаме прехвърляне на матрици, ако имате съществуващи инструменти, които се нуждаят от производствена поддръжка, и предоставяме текуща поддръжка на матрици и услуги за обновяване.
В: Каква документация за качество предоставяте с пратките?
A: Стандартната документация включва сертификати за материали (CoC), доклади за проверка на размерите,PPAP документация(за автомобилни проекти) и записи от инспекция на доставка. Поддържаме изискванията на FMEA, PPAP, SPC/CPK и можем да персонализираме нашата документация за качество, за да отговаря на вашите специфични нужди за съответствие. Докладите за първа инспекция на артикул (FAI) с измервания на CMM се предоставят за всички нови производствени версии.
Въпрос: Как осигурявате постоянно качество при големи производствени обеми?
О: Нашата система за качество съчетава контрол на процеса с цялостна проверка. Ние поддържаме-мониторинг в реално време на параметрите на впръскване (налягане, температура, време на цикъл), провеждаме анализи за статистически контрол на процеса (SPC) и извършваме планирани проверки на размерите с помощта на CMM оборудване. Всяка пратка включва AQL-проверка за вземане на проби. Нашите системи, сертифицирани по TS/16949 и ISO 9001, осигуряват последователна методология във всички производствени серии.