Инжекционна форма за аксесоари за кутия за подлакътници
При различните модели има много видове аксесоари за кутия за подлакътници, всички от които са различни. В тази статия са избрани две от тях, за да се запознаят с ключовите точки от дизайна на матрицата. Двата вида аксесоари се наричат пластмасова част първа и пластмасова част втора и техните продуктови диаграми са показани на фигура 1. Максималният размер на пластмасовата част първа е 83,83 mmX43,92mmX76,66mm, средната дебелина на стената е 1,52 mm, а масата на пластмасовата част е 26,2 грама. Максималният размер на втора пластмасова част е 83,93 mmX29,92mmX95,30mm, а средната дебелина на стената е 1,52 mm. Качеството на частите е 23,7 грама. Материалите на двете пластмасови части са FPP TSOP-AT5HF, а степента на свиване е 0,0095. И двете пластмасови части са външни части. Самите пластмасови части не трябва да имат следи от заварка, мехурчета, шупли и други дефекти при инжектиране.
Пластмасовата част на кутията за подлакътници е авточаст на канадската компания GTS. Тази статия взема пластмасова част първа и пластмасова част втора като примери, за да представи дизайна на наклонения плъзгач и структурата на матрицата, задвижвана от цилиндъра. От фигура 1 може да се види, че както пластмасовата част 1, така и пластмасовата част 2 са малки пластмасови части, с различни форми, но без голяма разлика в размера. Структурата на матрицата на пластмасовите части е подобна, формата е гладка, а страните на двата края са проектирани с множество кости. Позицията е наклонена, вижте 3D диаграмата. Вътрешната страна на задната форма на двете пластмасови части е гладка, без позиции на кости и колони. Тъй като двете пластмасови части имат затворена форма от всички страни, височината на пластмасовите части е относително голяма и следователно пластмасовите части имат голяма сила на затягане, когато се изхвърлят. За този тип пластмасова част не е възможно да се проектира напръстник вътре при изхвърляне, тъй като силата на изтласкване е голяма, а площта на изхвърлящия щифт е малка, което лесно прави горната част на пластмасовата част бяла. Парчетата причиняват неудобство. Трето, това засяга хода на отваряне на матрицата и цикъла на инжектиране.
Класирането на кухината за дизайн на матрицата е 1 плюс 1, а двете страни на двете пластмасови части, които трябва да бъдат проектирани, са проектирани от работната страна на матрицата и от неработещата страна. Двата изхвърлящи цилиндъра са проектирани съответно от страната на небето и земята. Дизайнът на матрицата използва нестандартна основа на матрицата 26"x31", в която дебелината на А плочата е 190,5 мм, процесът на топене на пластмасата е по-дълъг и е проектирана единична отворена гореща дюза. Разтопената пластмаса навлиза в плъзгача на разделителната повърхност от горещата дюза и след това се инжектира в долната част на ръба на пластмасовата част през вратата на клаксона. Рогата на водата могат да се режат автоматично след отваряне на матрицата, без да се засяга външният вид на пластмасовите части, така че се използва широко в европейски и американски форми за износ.
По отношение на якостта на матрицата, много книги за дизайн на матрици имат свързани формули за изчисление. Поради сложността и променливостта на структурата на пластмасовата част, структурата на кухината на матрицата и състоянието на напрежение са много сложни. За конкретна пластмасова част е необходимо да се обърне внимание на здравината на матрицата. Във формата на този пример, тъй като двете страни на пластмасовата част са проектирани с плъзгачи и кухината е отворена, здравината на кухината не може да бъде пренебрегната, както е показано на фигура 4. Поради тази причина дебелината на дъното на кухината трябва да се увеличи, за да се осигури здравина. В допълнение, четирите ъгъла на сърцевината на предната форма са проектирани да увеличат точността на позициониране и затягане на матрицата. При проектирането на устата на тигъра трябва да се обърне внимание на посоката на устата на тигъра. Устата на тигъра на предното ядро на матрицата е вдлъбнато, така че задното ядро на матрицата може да заключи предното ядро на матрицата.
Позициите на костите на двете пластмасови части са наклонени, така че плъзгащите се блокове от двете страни са наклонените плъзгащи блокове на задния калъп. Всички плъзгачи се задвижват от наклонения направляващ стълб. Тъй като плочата А е много дебела, всички наклонени водещи стълбове са заключени от притискащата плоча, а шаблонът има отвор за основен ремонт. Наклонената повърхност и долната повърхност на наклонения плъзгач са проектирани с износващи се пластини. Позиционирането на плъзгача приема позиционирането на тигровата катарама на DME.
Предните и задните форми и плъзгачи са проектирани за директен воден транспорт, за да се осигури нормално леене под налягане. Цялото водно транспортиране използва дълга дюза за гърло, директно свързана към сърцевината на матрицата, за да се избегне изтичане на вода, причинено от използването на престилки. При използване на дълго гърло, ако гърлото е открито на повърхността на матрицата, трябва да се внимава да се предпази гърлото от сблъсък, за да се избегне счупване на гърлото. В този набор от форми фугата на гърлото е скрита в основата на матрицата.
По отношение на изхвърлянето на пластмасови части, предишната статия анализира недостатъците на директното изхвърляне на изхвърлящия щифт. Този комплект от форми е проектиран със структурата на право изхвърляне и изхвърляне на тласък блок. Всяка пластмасова част използва два прави върха и един бутащ блок. Този вид пластмасова част има специална форма. Ако натискащата плоча е проектирана да се изхвърля, обработката на натискащата плоча ще бъде сложна, а силата ще бъде неравномерна и лесна за носене. Дизайнът на натискащия блок е най-добрият избор. Когато външното пространство е ограничено, бутащият блок се опростява до прав връх. Ежекторният прът на натискащия блок е проектиран с направляваща втулка, за да се избегне износване. Средният поддържащ ръб на плочата на напръстника и пластината B се избягват, за да се подобри точността на насочване.
Ежекторната плоча се задвижва от маслен цилиндър, който е фиксиран върху B плоча чрез скоба. Главата на буталния прът на масления цилиндър е проектирана със съединение, което е фиксирано върху плочата на напръстника. Дъската на напръстника се управлява от превключвател за движение.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзи Уанг (Продажби инженеринг)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Сграда B#, индустриална част YingKeli, общност LongDong, район LongGang, Шенжен, Китай 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com