Проектни точки на системата за позициониране на шприцформи
1. Позициониране на малки форми
Проблемът с насочването и позиционирането е повтарящите се поетапни действия при затваряне и отваряне на шприцформата. При затваряне на матрицата водещият щифт и направляващата втулка са първите, които водят, за да се гарантира, че частите на матрицата имат правилната първоначална траектория на движение. След като ориентацията приключи, позиционирането влиза в игра. Поради различната структура на пластмасовите части, всяка пластмасова част ще има странична сила повече или по-малко по време на леене под налягане. Пластмасовите части с дълбока кухина и асиметричните пластмасови части имат най-голямата странична сила. Между направляващите стълбове и направляващите втулки има пролука и работното му състояние всъщност е линейният контакт. Следователно, в шприцформата огромната странична сила по време на инжектиране не може да издържи само от направляващия стълб и направляващата втулка. Следователно системата за позициониране трябва да бъде проектирана така, че да издържа на страничната сила. Структурата на шприцформата, която гарантира, че движещите се части се движат по установената траектория, се нарича направляваща система; структурата за осигуряване на точността на относителната позиция между предните и задните форми и между подвижните части се нарича система за позициониране. Като важна част в процеса на производство на матрицата, направляващият стълб се използва за направляване, поддържане и позициониране. Поддръжката означава, че направляващият стълб трябва да понесе тежестта на шаблона.
Малките форми имат ниска странична сила и проблемът с позиционирането може да бъде решен чрез използване на четирите ъгъла на ядрото на матрицата за проектиране на устата на тигъра. Малките форми също могат да се възползват от структурните характеристики на пластмасовите части, за да проектират съответните предни и задни системи за заключване Rende. Малката форма е заключена от разделителната повърхност, както е показано на фигура 1.
Когато четирите ъгъла на предното и задното ядро на матрицата са проектирани за позициониране на устата на тигъра, наклоненият ъгъл на устата на тигъра трябва да бъде по-малък, обикновено 5゜-10゜. Малък ъгъл може ефективно да предпази повърхността на проникване на матрицата от повреда. Недостатъкът на позиционирането на четириъгълната тигрова уста на ядрото на матрицата е, че има високи изисквания за механична обработка. Устата на тигъра обикновено се нуждае от обработка на машини с ЦПУ, а точността на обработка лесно се ограничава от точността на машинния инструмент и инструмента и често не отговаря на изискванията за точност. Например, прилягането на наклонената равнина трябва да бъде над 80 процента за надеждно прецизно позициониране.
Фигура 2 показва двупосочното блокиране на сърцевината на матрицата. 5゜ наклонена равнина A и 5゜ наклонена равнина A' си сътрудничат помежду си; 5゜ наклонена равнина B и 5゜ наклонена равнина B' си сътрудничат помежду си. Всички съвпадащи повърхности могат да бъдат шлифовани с мелница, а точността на позициониране е значително по-висока от тази на устата на четириъгълния тигър. Когато пластмасовата част е в малка и средна форма, където кухината и позицията на лепилото на сърцевината са приблизително симетрични, дизайнът на двупосочното блокиране на сърцевината на матрицата може ефективно да подобри точността на затягане на динамичните и фиксирани форми. Следователно този метод на позициониране се използва широко в европейските форми.
Фигура 3 показва блока за позициониране на наклон, показващ ръба на заготовката на матрицата. При проектирането на блока за позициониране на наклон е необходимо да се обърне внимание на средата на ръба на основата на матрицата, така че да се противопостави на термичното разширение, причинено от термично разширение и свиване.
Позиционирането на блока за позициониране на основата на матрицата обикновено се нарича вторично позициониране. Вторичното позициониране е точното позициониране на предните и задните заготовки на матрицата. Точността на позициониране на позициониращия блок с нулева степен е много по-висока от тази на направляващия стълб и направляващата втулка. Съвпадащият жлеб на позициониращия блок върху основата на матрицата трябва да бъде обработен във фабриката за основата на матрицата, доколкото е възможно, за да се гарантира точността на съвпадение на предната и задната основа на матрицата. Материалът на позициониращия блок приема термична обработка от легирана стомана или меден и графитен материал и трябва да има жлеб за смазочно масло върху повърхността на триене на позициониращия блок. Блокът за позициониране с нулева степен има две функции за насочване и позициониране, които могат ефективно да защитят слабата проникваща повърхност върху сърцевината на матрицата. Блокът за позициониране на основата на матрицата е много важен за прецизните форми. Следователно позициониращият блок с нулева степен е задължителен в северноамериканските форми.
Височината на свързване на двете страни на блока за позициониране с нулева степен определя дължината на ефекта на позициониране. След като блокът за позициониране с нулева степен е проектиран, подвижните и фиксирани форми произвеждат определено разстояние за прецизно насочване и позициониране, преди матрицата да бъде затворена. Следователно, в матрицата с повече позиции на вмъкване, позициониращият блок с нулева степен може ефективно да защити вложките на позицията на вмъкване. Парчетата не са повредени. Фигура 4 показва блока за позициониране с нулева степен на HASCO Z085.
