Инжекционна форма за държач на лампа за облъчване
Продуктът на държача на лампата за облъчване е показан на фигура 1. Максималният размер на продукта е 98,30 mm x 70.00 mm x 68,40 mm, средната дебелина на пластмасовата част е 2. 00 mm, а материалът на пластмасовата част е течнокристален полимер LCP, T130 или T150, UL94-V0, свиване. Скоростта е 1,0035, плътността е 1,7, а масата на пластмасовата част е 42,17 грама. Техническите изисквания към пластмасовите части са, че не трябва да има дефекти като пикове, недоволство от леене под налягане, линии на потока, пори, деформация на деформация, сребърни ивици, студени материали, струйни линии и др.
От фигура 1 може да се види, че пластмасовата част е оформена като сложна обвивка, образувана от правилна равнинна правоъгълна структура. Едната странична и една крайна повърхност съответно имат място за образуване на подрязване на матрицата. Необходимо е да се проектира издърпването на сърцевината на плъзгача. Посоката на издърпване на сърцевината на двата плъзгача е показана на фигура 3. В долната част на крайния плъзгач има кръгла дъгова повърхност и дизайнът трябва да бъде нулиран тук. Устройството позволява на системата за изхвърляне да се нулира първо и след това да затвори формата, за да се избегне смущения между напръстника в долната част на плъзгача и плъзгача.
Когато се използва държачът на лампата за облъчване, пластмасовите части трябва да издържат на високи температури. Според изискванията за производителност на пластмасовите части, пластмасовите части трябва да използват LCP, а степента на пожар е UL{{0}}V0.
Има 12 класа противопожарна защита в UL94: HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF1, HF2. Сред тях HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB са подходящи за общи твърди пластмаси. Степента на огнеустойчивост на пластмасите се повишава постепенно от HB, V-2, V-1 до V-0. V-0 е най-високото изискване. Критерият е пламъкът да изгасне в рамките на 30 секунди след извършване на две 10-втори изпитвания на горене върху пробата. Не трябва да падат горящи предмети. Преценката дали има падащ горящ материал се основава на това дали той може да възпламени медицинския абсорбиращ памук като стандарт.
Течнокристалният полимер LCP има горещо стопен LCP и термотропен LCP. Горещо разтопеният LCP се използва най-вече за предене. Като инженерна пластмаса се използва термично индуциран LCP. Външният вид на течнокристалния полимер обикновено е бежов, а има и бели непрозрачни твърди прахове с плътност от 1,4 до 1,7 g/cm3. Течнокристалният полимер има характеристиките на висока якост и висок модул. Поради самоусилването си, течнокристалните пластмаси, които не са подсилени, могат да достигнат или надвишават нивото на механична якост и модул на обикновените инженерни пластмаси, подсилени със стъклени влакна; ако е подсилен със стъклени влакна, въглеродните влакна и т.н. далеч надвишават другите инженерни пластмаси. Течнокристалните полимери също имат отлична термична стабилност, устойчивост на топлина и химическа устойчивост. За повечето пластмаси дефектите на пълзене на течнокристалните материали са незначителни и те имат отлична устойчивост на износване и свойства срещу триене. Температурата на топлинно изкривяване на LCP е 275-350 градуса, което е една от най-високите температури на топлинно изкривяване сред термопластите. Пластмасите с течни кристали имат висока термична стабилност, а LCP се разлага при 560 градуса във въздуха. Той е устойчив на спойка и може да бъде потопен в спойка при 320 градуса за 5 минути без промяна. Течнокристалната пластмаса има добра устойчивост на атмосферни влияния и радиационна устойчивост и има отлична устойчивост на пламък. След като пламъкът угасне, той няма да продължи да гори. Неговият рейтинг за задържане на горенето достига ниво UL94V-0. LCP е една от специалните инженерни пластмаси с най-добра пожаробезопасност. LCP също има отлични електрически изолационни свойства и изключителна устойчивост на корозия. Температурата на формоване на LCP е висока. Поради различните му разновидности, температурата на топене е в диапазона от 300-425 градуса. LCP има нисък вискозитет на стопилка и добра течливост, подобно на олефиновите пластмаси. LCP има много малък коефициент на линейно разширение и добра стабилност на размерите.
LCP може да се използва в електронната и електрическата индустрия и може да се използва за производство на офис машини, прецизни инструменти, авточасти и др. ниски температури, LCP може напълно да отговори на изискванията. Може да се използва и за печатни платки, сателитни електронни компоненти, части за реактивни двигатели, пластмасови контейнери, спортни стоки, филми, влакна и медицински консумативи. Новите приложения включват: пластмасите с високо пълнеж от течни кристали могат да се използват като опаковъчни материали за интегрална схема за замяна на епоксидни смоли като опаковъчни материали за скелети на бобини; като обвивки на оптични кабели и високоякостни компоненти; вместо керамика за кули за химическо разделяне Пълнежни материали и др. В момента цената на TLCP все още е висока и се използва главно в електронната индустрия. Търсенето е малко, а пазарът е малък. Когато се използва като интензификатор на полимерни структурни материали, търсенето, пазарът и продукцията са големи, а цената и цената му ще последват. Ползите, донесени от упадъка, ще бъдат неизмерими, което е потенциалът на TLCP и неговите приложения на сплави. Въпреки че у нас почти няма TLCP продукти, а някои са само в етап на изследване и тестване, гореспоменатият потенциал и международните тенденции ни подтикват да бъдем в крак с темпото на международните изследвания и разработки на TLCP сплави. Очаква се в близко бъдеще, с развитието на икономическото строителство на моята страна, да се смята, че страната също ще пробие през трудностите и ще реализира локализация.
LCP има добра производителност на обработка и често използваните условия за обработка на формоване са показани в таблица 1.
