Имате три цитата на бюрото си. Цените варират от 30% и повече. Спецификациите изглеждат подобни на хартия-същата стомана, същият брой кухини, същото покритие на повърхността. Разликата е в инженерните решения за кухина и сърцевина, които няма да се появят до производството.
Миналата година възстановихме вложките за кухини за форма на контейнер за храна с 8 кухини. Първоначалният доставчик беше пробил охлаждащи канали на различни разстояния от повърхността на кухината - 8 mm на някои места, над 15 mm на други. Температурните колебания причиняват неравномерно запълване. Частите от вътрешните кухини се скъсиха, докато външните кухини бяха претоварени. Клиентът прекара единадесет месеца в настройване на настройките на процеса, преди да провери стоманата.
Нашата реконструкция поддържа всички канали на постоянно разстояние от 10 mm. Времето на цикъла спадна от 18 секунди на 12 секунди. На тяхната 400-тонна преса, работеща с $85/час, това намаление от 6 секунди спестява $14 280 на 100 000 части. Инвестицията за реконструкция от $35 000 се възстанови за четири месеца при техния годишен обем.
Охлаждането представлява 60-80% от времето на вашия цикъл. Когато поискате оферти, вероятно посочвате материал, повърхностно покритие, брой кухини и очакван обем. Това, което повечето RFQ не питат-и повечето доставчици не питат доброволно, е как охлаждащите канали ще бъдат прекарани през блоковете с кухини.
Конвенционалните пробити канали вървят в прави линии. Те не могат да следват сложна геометрия на части, така че някои области се охлаждат по-бързо от други.Конформни охлаждащи каналиследват повърхността на кухината на постоянно разстояние, но струват повече за производство.
Ето кога конформното охлаждане има смисъл:
Част с време на цикъл от 18 секунди, работеща с годишен обем от 500 000 на преса за $85/час. Конформното охлаждане намалява цикъла до 12 секунди.
- Годишно спестяване на време за печат: 833 часа
- Спестявания в долари при $85/час: $70 805/година
- Премия за разходите за конформно охлаждане: приблизително $15 000-25 000
Инвестицията се възстановява през първата година. За серии под 100 000 части конвенционалното охлаждане обикновено има повече смисъл.
Ние цитираме и двете опции и ви показваме математиката за вашите конкретни обеми.
Качеството на стоманата влияе върху живота на инструмента при абразивни материали
Миналата година клиент на автомобилен конектор посочи стомана P20 за това, което прогнозира като 200 000 годишни части. Търсенето надмина прогнозите. До осмия месец на втората година PBT, напълнен с 30%-стъкло, който те използваха, беше износил портите на кухината извън допустимото.
Изборът беше шест-седмичен производствен пропуск или квалифициране на резервен доставчик в средата-програма. Те загубиха две нови бизнес възможности по време на престоя.
P20 струва приблизително $8-12/kg. S136 струва $25-35/кг. За типичен блок с кухини, изискващ 50 кг стомана, разликата в цената на материала е около $850-1150.
S136 издържа три до четири пъти по-дълго под пълни-стъклени съединения. Шест-седмичната производствена разлика струваше повече, отколкото би имало надграждането на стоманата.
За не-абразивни материали при умерени обеми P20 е подходящ. Ние уточняваме какво изисква приложението.
Мулти{0}}баланс за запълване на кухини
Геометрично симетричните оформления на плъзгачите трябва да запълват всички кухини еднакво. Те не го правят. Нагряването на срязване по протежение на стените на каналите създава температурни градиенти, които насочват по-горещия материал към вътрешните кухини.
БягахмеMoldflowна конектор с 8-кухини през последната четвърт. Предишният доставчик на клиента беше посочил геометрично балансиран бегач. Симулацията показа 12% вариация на теглото на кухината-към кухината, преди стоманата да бъде нарязана.
Ние пренарязваме бегачите въз основа на данни от симулация. Разликата в производственото тегло е под 3%.
Всекиматрица с множество-кухининие изграждаме над 4 кухини, включва анализ на Moldflow като част от цитирания пакет-не като добавка-към такса за инженеринг. Откриването на дисбаланс на запълване след вземане на проби T1 струва преработка. Намирането му в симулация не струва нищо.
Основна промяна в тънкостенни-приложения
При тънко{0}}стенни части-медицински флакони, цилиндъри за химикалки, вложки за опаковки-неравномерното инжекционно налягане може да отклони сърцевината по време на пълнене. Резултатът е промяна в дебелината на стената, която може да не се появи, докато частите не преминат теста за течове.
Ние проектираме сърцевини за тези приложения с опори, оразмерени за очакваното натоварване на деформация. Това добавя 3-5 дни към фазата на проектиране, но предотвратява проблеми, които се появяват осемнадесет месеца в производството, когато ядрата започнат да се напукват.
Икономика на местоположението на вратата
Тип портазасяга както цената на частта, така и козметиката. Крайните врати са най-евтини за машинна обработка и най-лесни за модифициране. Вратите на подводниците се -автоматично подстригват по време на катапултиране, но струват повече за рязане и поддръжка.Системи с горещ каналелиминирайте напълно бегачите, но добавете $8,000-15,000 към цената на инструмента.
Клиент на потребителска електроника дойде при нас, работейки с инструмент с 4-кухини и студени канали. Годишният им обем беше 1,2 милиона части. Скрапът на Runner беше с 15% от теглото на изстреляния материал, за който плащаха и изхвърляха.
Преобразуването на Hot runner струва $12 000. При тяхната цена на смолата от $3,20/kg спестяванията на материалите изплащат инвестицията за четиринадесет месеца. За техния пет-годишен производствен хоризонт преобразуването спестява приблизително $38 000 само от материал, без да се брои намаленото време на цикъла от елиминирането на охлаждането на циркуляра.
За по-малки обеми или части, където остатъкът от вратата няма значение, студените канали имат смисъл. Ние определяме това, което отговаря на вашата икономика.
Проектиране на системата за изхвърляне
Части, които залепват във формата, забавят вашия цикъл и могат да повредят инструмента. Дизайнът на системата за изхвърляне зависи от геометрията на детайла, ъглите на наклона и текстурата на повърхността.
Стандартните ежекторни щифтове работят за повечето приложения. Ежекторите на остриетата разпределят силата върху тънки стени, които биха се деформирали под натиска на щифта. Пластините за отстраняване повдигат частите равномерно от сърцевините за дълбоко{2}}изтегляне. Въздушните тапи допълват механичното изхвърляне за части с вакуумно заключване.
Имахме клиент за опаковане, работещ с капаци с текстурирана вътрешна повърхност. Техният оригинален инструмент използваше стандартни щифтове и частите висяха при изваждане. Добавянето на четири въздушни тапи за прекъсване на вакуума намалява отхвърлянето на заседнали-части от 2,3% до под 0,1%.
Модификацията на въздушната тапа струва 1800 долара. При тяхната цена за отхвърляне от приблизително $0,08/част и 800 000 годишен обем, изплащането беше под четири месеца.
Ъгли на наклон и повърхностно покритие
Връзката между ъгъла на течение и покритието на повърхността е ясна: текстурираните повърхности се нуждаят от повече течение, за да се освободят чисто.
SPI-Полирани повърхности (огледално покритие) могат да работят с течение от 0,5 градуса. SPI-D текстурираните повърхности обикновено се нуждаят от 3 градуса или повече, в зависимост от дълбочината на текстурата. Недостатъчното течение върху текстурирани кухини причинява следи от провлачване и залепнали части.
Клиент на домакински стоки ни изпрати файл с части с 1 градус тяга, посочен за всички повърхности. Дизайнът изискваше лека текстура на екстериора. Отбелязахме това в прегледа на DFM-, че комбинацията чернова/текстура би причинила проблеми с пускането.
Ревизирането на теглене от 2,5 градуса върху текстурирани повърхности преди рязане на стомана не струва нищо. Откриването на проблема след завършване на инструмента би изисквало повторно изрязване на кухината-приблизително $4000-6000 като разходи за модификация плюс две седмици забавяне.
Ние извършваме преглед на DFM на всеки проект, преди да предложим оферта. Поправянето на геометрия в CAD е по-бързо, отколкото в закалена стомана.
Какво се доставя с матрицата
Виждали сме да пристигат форми от други доставчици с една-страница фактура и нищо друго. Без чертежи, без сертификати за материали, без данни за процеса. Когато нещо се обърка-и в крайна сметка нещо винаги се обърка-няма базова линия, спрямо която да се диагностицира.
Форма от нашето съоръжение се доставя с:
собствен 3D CAD за всеки компонент, 2D инспекционни чертежи с GD&T, сертификати за материали за всички стомани, записи за термична обработка, потвърждаващи твърдостта, отчети за размерите T1 и T2, валидирани параметри на процеса, данни от изследване на уплътнението на вратата, проверка на охлаждащия баланс, препоръчителни интервали на PM, списък с резервни части с времена за изпълнение.
Тази документация съществува, защото формите изискват обслужване през целия си производствен живот.
Ако сравнявате цитати
Изпратете ни вашия файл с части и обемна проекция. В рамките на 48 часа ще изпратим обратно:
DFM анализ, идентифициращ притеснения относно геометрията
Препоръка за клас стомана с обосновка
Предложение за стратегия за охлаждане с прогнози за времето на цикъла
Бюджетна оферта, разбита по компоненти
Формулярът е на abismould.com/quote. Или изпратете имейл на engineering@abismould.com директно.
*ABIS Mold Technology Co., Ltd. оперира от Шенжен от 1996 г. Нашето съоръжение от 12 000㎡ работи с преси за впръскване от 80T до 1600T за валидиране на инструменти. Приблизително 60% от нашите форми се доставят до северноамерикански и европейски клиенти в автомобилната, медицинската и битовата електроника.*