Последна четвърт, една от нашитемедицинско изделиеклиенти дойдоха при нас след три неуспешни кръга на прототипиране с друг доставчик. Оригиналният дизайн предвиждаше вертикални стени и всеки опит завършваше с части, заседнали във формата или повърхностни драскотини, които не успяха да бъдат проверени. Добавихме 0,75 градуса конусност към критичните повърхности, коригирахме оформлението на охлаждащия канал и първият производствен цикъл изчисти QC със степен на отхвърляне под 2%. Повечето хора, които гледат готовата част, никога няма да забележат конуса. Счетоводният екип определено забеляза разликата в разходите за преработка.
Ъгълът на теглене при леене под налягане е лекият конус, приложен към вертикални повърхности, така че частите да се отделят чисто от матрицата. Базовата препоръка е 1,5 градуса до 2 градуса за дълбочини до два инча. Ще намерите този номер във всяко ръководство за дизайн. Това, което няма да намерите, е обяснение защо спира да работи в момента, в който въведете текстурирани повърхности, материали с високо-свиване или охлаждащи канали, които не са проектирани с мисъл за изхвърляне.
Механиката на разходите Повечето RFQ пропускат
Свиването е основният проблем. Когато разтопената пластмаса се охлади в кухина, тя се свива към ядрото. Полипропиленът се свива 4-5%; пълният със стъкло найлон се държи по различен начин;PEEKноси свои собствени усложнения с висока твърдост. Това свиване създава триене, което се противопоставя на изхвърлянето. Без подходящо течение силата на изтласкване се увеличава и тази сила се проявява във времето на вашия цикъл, процента на скрап и графика ви за поддръжка на формата.
Правилното течение може да намали силата на изтласкване с до 60%. Истинските спестявания идват от това, което позволява това намаление: по-бързи цикли, по-малко изхвърлящи щифтове, конкуриращи се за обем на ядрото с охлаждащи канали, и по-дълги интервали между полирането на формата. При обеми над 50 000 единици годишно, дори пет-секунден цикъл на намаляване води до значителни икономии на разходи. Но само ако ъгълът на газене и охлаждащото оформление са проектирани заедно. Виждали сме клиенти да губят по-голямата част от този потенциал, като оптимизират един без друг.
единкорпус на сензорав PEEK имаше 18% отхвърляне с течение от 0,8 градуса. Твърдостта на материала затрудни изхвърлянето и матрицата се нуждаеше от непланирано полиране при 35 000 цикъла. След увеличаване на тягата до 1,2 градуса и регулиране на времето на ежектора, отхвърлянията спаднаха до под 3%, а матрицата издържа над 120 000 цикъла преди първата си планирана поддръжка. Подобрението на-разхода за част оправда втора производствена линия.
Където номерата на учебниците спират да работят
Правилото "1 градус на инч" се повтаря, докато започне да функционира като индустриален закон. Той също така пропуска критични променливи, които ще ви струват пари, ако не ги хванете рано.
Текстурираните повърхности създават микро-вдлъбнатини, които действат като малки котви, държащи детайла на място. Нашият стандарт е 1,5 градуса допълнителна тяга на 0,001 инча дълбочина на текстурата. Леката PM-T1 текстура се нуждае от минимум 3 градуса; тежките текстури могат да изискват 5 градуса или повече. Ето какво пропускат повечето насоки: дълбочината на текстурата, определена от вашия дизайнер, и дълбочината на текстурата, действително изрязана в стоманената форма, рядко съвпадат точно. Измерваме действителната дълбочина на текстурата на всеки инструмент преди първата статия, тъй като несъответствие от 0,0005" може да означава разликата между чистото изхвърляне и следите от плъзгане през целия ви цикъл.
Пълнените със стъкло-пластмаси са абразивни и износват повърхностите на матрицата по-бързо, като обикновено се нуждаят от 2-3 градуса тяга. Само-смазващите се материали като найлон могат теоретично да работят с почти нулево течение. Все още препоръчваме 0,5-1 градуса за консистенция на производството. При изпълнение на прототип, залепването веднъж или два пъти ви дава полезни данни. При месечно производство от 50 000 единици, същото това залепване се превръща в спиране на линия и разговор с вашия клиент относно забавяне на доставката.
Какво получавате, преди да се ангажирате с инструментите
Повечето RFQ, които получаваме, имат ъгли на наклон, посочени от екипа за проектиране на продукта, които не са валидирани спрямо действителните условия на формоване. Тази последователност причинява значителна част от разходите за преработка на инструментите.
Нашият преглед на DFM маркира чернови{0}}свързани рискове, преди да бъдат финализирани офертите за инструменти. Това, което получавате, е маркирана-версия на вашата геометрия със специфични стойности на наклона, отбелязани на всяка критична повърхност, съпоставени с-профила на свиване на вашия материал и посочените от вас кодове за текстура (SPI, VDI или Mold-Tech). Това не е общ контролен списък. Това е документ, който можете да предадете директно на вашия инженерен екип, показващ точно къде текущият ви дизайн ще причини проблеми с изхвърлянето и какъв ъгъл разрешава всеки от тях.
За материали с високо{0}}свиване, като PP, ние моделираме профила на силата на изтласкване с помощта на симулация на Mold Flow и идентифицираме къде стандартното течение няма да е достатъчно. За части, изискващи почти-нулева тяга, ние оценяваме алтернативите отрано:сгъваеми ядрас ясна документация за следите от свидетели, които оставят, опции за замяна на материали или обработка след -формата. Всеки път има последици за разходите и графика, по-добре обсъдени на етапа на цитиране, отколкото открити по време на първата статия.
Прост тест за текущата ви връзка с доставчика: ако качите CAD файл и получите цена без DFM отчет, проблеми с ъгъла на наклона ще се появят при първата проверка на артикула. Дотогава вече сте ангажирани с инструмент, който може да се нуждае от модификация или подмяна.
Когато във вашите изисквания се появи Zero Draft
Инженерните екипи понякога изискватнулева тягапо функционални причини. Тези искания не са автоматично неразумни, но изискват проверка отвъд поставянето на отметка в квадратчето за осъществимост.
Цилиндър с нулево -тягане с уплътнение с О-пръстен е изправен пред основен конфликт: тягата, необходима за чисто изхвърляне, може да компрометира интерфейса на уплътнението. Работихме върху приложение на полипропиленов цилиндър, където дори 0,2 градуса биха попречили на О-пръстена да се постави правилно. Решението изисква замяна на материала и специализирано време за изхвърляне, значително по-сложно от стандартните инструменти, но постижимо с правилно предварително планиране.
Когато доставчик се съгласи на нулева чернова, без да представи алтернативи, той може просто да отложи проблема за производствения етаж. Ние поставяме компромисите в писмена форма на етапа на офертата: разликата в разходите за инструментална екипировка между нулева тяга и 0,5 градуса обикновено е 40-70% и ние ви показваме точно откъде идва тази цена. Вие решавате с числата пред вас.
За екипи, работещи върху проекти с текстурирани-повърхности, материали с високо-свиване или преходи от-прототип към-производство, качете вашите CAD файлове и ние ще ви върнем DFM обратна връзка в рамките на 24 часа, показваща точно къде стоят вашите ъгли на чертежа.