Миналото тримесечие загубихме оферта. Другият магазин беше с $12 000 по-нисък.
Два месеца по-късно този клиент ни се обади обратно. Времената на цикъла им бяха 38 секунди-трябваше да е 28. Самата форма беше наред: добра стомана, адекватно охлаждане, подходяща вентилация. Проблемът беше втулката на леяк. Маломерен. Замръзване, преди налягането на пакета да свърши работата си.
Те смениха втулката с конфигурацията, която първоначално препоръчахме. Цикълът спадна до 26 секунди. Но дотогава 12 000 долара, които бяха „спестили“, вече бяха изчезнали-изгорени в производствени загуби.
Това се случва по-често, отколкото някой в нашата индустрия иска да признае.
Въпросът зад въпроса
Мениджърите по доставки ни питат: „Струва ли си горещ бегач?“
Това е повърхностният въпрос. Истинският въпрос отдолу:Доставчикът, който ме цитира, наистина ли е анализирал конфигурацията на леяк за моя конкретен проект или просто е пуснал стандартна спецификация?
Двама доставчици могат да напишат „студена система“ върху оферта. Един изпълни изчисления-времето на замразяване и оптимизира диаметъра на втулката. Другият дръпна каталожни размери. Цитатите изглеждат подобни. Производителността може да се различава с 8-10 секунди на цикъл.
Тези 8-10 секунди няма да се появят на нито една договорена покупка.
Какво може да не виждате
Лекът е най-дебелото напречно-сечение в повечето форми-по-дебело от частичните ви стени, по-дебело от вашите водачи. Тази маса трябва да се втвърди, преди формата да може да се отвори.
Вашият началник на етажа съобщава, че времето за цикъл е блокирано на 35 секунди. Охлаждането на кухината трябва да позволява 25. Никой не ви казва, че матрицата чака леяк, а не кухината.
Имахме автомобилен клиент, управляващ aСъединителна форма с 64 кухинина 42-втори цикъла за три години. Инструментът идва от техния предишен доставчик - с него не са прехвърлени базови данни. Техният инженер по процеса беше наследил формата и прие времето на цикъла като дадено. Всички предположиха, че инструментът може да направи точно това.
По време на планирана поддръжка миналата година нашите инженери случайно бяха на-на място за различен проект. Извършихме действителни измервания на-времето на замръзване на формата на съединителя, докато имахме престой. Кариесите бяха готови за 18 секунди. Спреят се нуждаеше от 34.
Три години. Шестнадесет допълнителни секунди за всеки удар. Данните бяха там, за да се установи,-никой не ги е търсил.
Поставихме берилиево-медна втулка със специално охлаждане-общо около 800 $. Цикълът спадна до 29 секунди. При техния обем изплащането беше под две седмици.
защо се случва това
Вашият доставчик на инструменти няма силен стимул да оптимизира конфигурацията на леяк извън „функционалната“. Оптимизацията означава повече анализи, повече време за инженеринг, по-сложни котировки. Ако не поискате изрично анализ на времето за замръзване-на спруе, най-вероятно ще получите конфигурация, която работи.
Работи. Не е оптимално.
Как да разберете дали вашият доставчик е свършил работата
Следващият път, когато преглеждате оферта, попитайте следното:
„Какво е прогнозираното време на замръзване за леяк спрямо кухината?“
Ако не са изпълнили този анализ, тяхната оценка за времето на цикъла е предположение.
„Какъв материал за втулка посочвате и защо?“
"H13 стандарт" е легитимен отговор в много приложения. Но ако отговорът е просто „стандартен“, а не „предвид вашите изисквания за материал, обем и цикъл, H13 е достатъчен“-те не са оценили конкретния ви случай.
„Охлаждането на леяк в собствена верига ли е или споделено с охлаждане на кухина?“
Споделените вериги означават, че не можете да настройвате температурата на леяк независимо. Това затваря много опции за оптимизация.
„Каква е делтата на разходите за втулки от медна сплав със специално охлаждане?“
Ако не могат да цитират тази опция, значи не са я обмисляли.
„При моя обем на производство, какъв е периодът на изплащане за горещия канал?“
Това налага действително изчисление, а не общи съвети като „голям обем означавагорещ бегач."
Студено срещу горещо: Какво всъщност решава
Можете да намерите сравнителни таблици онлайн. Hot runner струва повече предварително, спестява материал, работи по-бързо. Студеният канал струва по-малко, каналът за отпадъци, по-лесна поддръжка.
Това ниво на информация е безполезно, защото не ви казва какво вашият проект потребности.
Решаващият фактор не е само обемът. това е материални разходи × отпадъци на удар × дали е позволено повторно смилане.
500 000 части в стоков PP на $1,20/lb с приемливо повторно смилане-студената машина може да е правилното решение. 150K части вмедицински-класLCP при $35/lb със забранено повторно смилане-горещият канал може да се изплати след два месеца.
Има средно положение, което повечето доставчици не споменават: втулки за горещи леяк. Загрейте само леяк, а не целия колектор. Цена: $3,000-8,000. Спестява 40-70% от отпадъците на бегача. Подобряване на цикъла: 2-4 секунди. Често опцията с най-висока ROI. Рядко се предлага, тъй като изисква специален анализ, вместо да пуска пакетирано решение.
Цената на тази грешка
Няколко реални ситуации, имената не се споменават:
A медицинско изделиеклиентът пусна PEEK при 45 $/lb през студен канал за две години. 22 грама невъзстановими отпадъци на удар. Годишна материална загуба: над $180 000. Система за гореща последователност от $38 000 би го елиминирала напълно.
На клиент на потребителски стоки беше продаден горещ кантар за $42 000 за програма, произвеждаща 80 000 части годишно. Икономия на материали: $2400 на година. Тази инвестиция никога няма да се изплати.
Човек трябваше да има горещ бегач, но не го направи. Човек не трябваше да го има и да го направи. Проблемът не беше техническа преценка. Проблемът беше никой не е изчислил числата за конкретния проект, преди да направи препоръка.
Какво правим по различен начин
Всеки проект, който идва през нашия магазин, получава анализ на конфигурацията на лея по време на DFM. Независимо дали го поискате или не.
Миналия месец: оригиналната спецификация на клиента изискваше стандартен студен канал с втулки H13. 320,000 части годишно. 30% стъкло-пълен PA66 при $4,80/lb.
Направихме анализа:
- Годишни материални отпадъци на стандартна конфигурация: $14 200
- Цена на втулката за горещ леяк: $4800
- Прогнозирани годишни спестявания на материали с горещ леяк: $9400
- Подобряване на времето за цикъл: 3,2 секунди
- Допълнителна годишна стойност при цена на машината от $42/час: $3100
Първа{0}}нетна печалба: $12 500 срещу $4800 инвестиция. Показахме на клиента математиката. Те одобриха горещ спру. Инструментите се доставят следващия месец.
Този анализ отне два часа инженерно време. Не беше в RFQ на клиента. Но $12 000 годишни спестявания е начинът, по който първата поръчка се превръща в дългосрочна-връзка.
Ако имате проект на бюрото си
Извадете документите си за оферта. Вижте какво е посочено за конфигурация на леяк. Ако отговорът е „стандартен студен канал“ или „по препоръка на доставчик“ без поддържащ анализ, имате възможност да зададете по-добри въпроси, преди да подпишете.
Ако работите със съществуваща инструментална екипировка с циклични времена, които никога не достигат целта, времето за замръзване на леяк си струва първо да се проучи. Термична камера по време на отворена форма ви показва незабавно къде се концентрира топлината.
Ако започвате нова програма и искате оптимизация на лея вградена от самото начало: изпратете ни геометрия на детайла и целеви обеми. Ще се върнем в рамките на 48 часа с предварителна обратна връзка от DFM-студен канал, горещ леяк иконфигурации на гореща бегачкас математиката на разходите-ползите за всеки.
Изпратете вашите файлове на проекта → CAD и производствени изисквания. Връщаме конкретни препоръки с числа. Без ангажимент, без такса. Ако анализът покаже, че настоящият ви подход вече е оптимален, ние ще ви кажем това директно.
ABIS Mold отвори врати в Шенжен през 1996 г. Двадесет-години по-късно научихме нещо: повечето клиенти не ни избират заради цената. Те избират нас, защото първият цитат посочи нещо, което никой друг не спомена. Автомобилна, медицинска, битова електроника. Предимно северноамерикански и европейски клиенти. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Директен инженерен екип: mike@abismold.com
→ Как изборът на порта се свързва с конфигурацията на леяк:Ръководство за избор на типове врати за леене под налягане