Двуцветни точки за дизайн на шприцформи
1. Принцип на съвместимост на материалите
Капсулирането между твърди гуми от различни материали трябва да отговаря на следните условия:
1. Двата материала трябва да имат температурна разлика на формоване (точка на топене), най-малко 30 градуса или повече; температурата на формоване на основния материал трябва да бъде по-висока от тази на покриващия материал;
2. Площта на капсулиране (цветово разделяне) на покриващия материал от твърд каучук е възможно най-малка, за да се избегне рискът от напукване, причинено от свиването и свиването на самия по-голям материал;
3. Степента на свиване на покриващия материал от твърд каучук трябва да е малка и се използва некристален или полукристален пластмасов материал, а скоростта на свиване обикновено е 0.4~0.6 процента .
Зелено: отлично сливане, жълто: лошо сливане, червено: без сливане 2. Двуцветна машина за леене под налягане
Двуцветната матрица е производствен метод, който използва двуцветна машина за леене под налягане и двуцветна шприцформа за шприцоване на две различни пластмаси в един продукт. Структурата на двуцветната матрица варира значително в зависимост от машината за леене под налягане. В същото време при различните пластмасови части има много разлики в структурата на двуцветната матрица.
Преди да проектирате двуцветна форма, първо трябва да определите вида и спецификациите на двуцветната машина за леене под налягане на клиента. Има много видове двуцветни машини за леене под налягане, като често срещаните са предимно следните седем категории.
1. Бъчвата хоризонтална паралелна двуцветна машина за леене под налягане
Основната инжекционна дюза и спомагателната инжекционна дюза на машината за леене под налягане са разположени от неподвижната страна и са успоредни в хоризонтална посока. Подвижната страна на матрицата е снабдена с въртяща се работна маса, която може да бъде закупена и монтирана според действителните нужди, или нестандартна грамофонна маса може да бъде проектирана според реалните нужди. Този тип машина за леене под налягане е по-често използван модел в Азия. Хоризонталната паралелна двуцветна машина за леене под налягане е показана на фигура 13-1.
2. Двуцветна машина за леене под налягане с вертикални и успоредни цилиндри
Главната и спомагателната дюза са разположени от фиксираната страна и са успоредни във вертикална посока. Подвижната страна на матрицата е оборудвана с въртяща се работна маса, която може да се монтира според действителните нужди.
3. L-тип двуцветна машина за леене под налягане
Основната дюза и спомагателната дюза на двуцветната машина за леене под налягане L са 90 ゜, а спомагателната дюза е разположена от противоположната страна на операцията. Подвижната матрица е оборудвана с въртяща се маса, която може да бъде закупена и монтирана според действителните нужди. Двуцветните машини за леене под налягане L се използват предимно в европейски двуцветни форми. Двуцветната машина за леене под налягане L е показана на фигура 13-2.
4. H-тип двуцветна машина за леене под налягане
Основната дюза и спомагателната дюза на двуцветната машина за леене под налягане H са
90 ゜, а спомагателната дюза е разположена от страната на небето. Подвижната матрица е оборудвана с въртяща се маса, която може да бъде закупена и монтирана според действителните нужди. Двуцветните машини за леене под налягане L се използват предимно в европейски двуцветни форми.
5. Балансирана двуцветна машина за леене под налягане
Основната дюза и спомагателната дюза на балансираната двуцветна машина за леене под налягане са 180 ゜, а спомагателната дюза е разположена отстрани на подвижната форма. Средната основа на машината за леене под налягане е оборудвана с въртяща се работна маса. Формата може да се върти на 180゜ върху средната въртяща се работна маса, която е подобна на ламинирана форма. Пластмасовите части се изхвърлят от маслен цилиндър върху средната въртяща се работна маса. Този вид машина за леене под налягане е скъпа и рядка и се използва най-вече за големи двуцветни пластмасови части. Вижте Фигура 3.
6. Вертикална двуцветна машина за леене под налягане
Основната дюза и спомагателната дюза на вертикалната машина за леене под налягане са успоредни и перпендикулярни на земята. Фиксираната матрица е фиксирана върху горната работна маса, а подвижната форма е оборудвана с въртяща се работна маса. Формата трябва да бъде проектирана като двуцветна форма от една част. Използва се главно за формоване на малки двуцветни пластмасови части.
7. Многоцветна машина за леене под налягане
В допълнение към основната дюза, многоцветната машина за леене под налягане е оборудвана с множество спомагателни дюзи, като ъгълът на всяка дюза е различен, което може да образува многоматериални пластмасови продукти.
Сред горните двуцветни машини за леене под налягане най-често срещаните са първите четири. Шестата вертикална двуцветна машина за леене под налягане също е много разпространена при леене под налягане на малки пластмасови части, като електрически четки за зъби, електронни часовници и други индустрии.
Двуцветните машини за леене под налягане могат да бъдат разделени на две категории според различните стилове на дизайн на матрицата и структурата на матрицата. Двуцветните машини за леене под налягане в Япония и моята страна (включително провинция Тайван) представляват азиатския стил и двете имат две паралелни системи за инжектиране. Например първата, втората и шестата категории по-горе. Структурата на матрицата на първата и втората двукомпонентни машини за леене под налягане може да бъде интегрална структура на матрицата или може да бъде проектирана отделно в структура от две основи на матрицата. Вертикалната двукомпонентна машина за леене под налягане тип 6 трябва да бъде проектирана с конструкция на тялото.
3. Проблем с настройката на свиването
По отношение на настройката на степента на свиване на двуцветната форма и ключа към проблема дали да се зададе степента на свиване за материала за второто инжектиране, в момента няма по-еднородно правило. Зависи от материала, използван за второто инжектиране и позицията на лепилото спрямо целия продукт. Зависи от структурата.
1. Ако и двете инжекции са направени от един и същ материал и външните размери на продукта са по-строги, най-добре е да зададете степента на свиване и за двете инжекции, като степента на свиване е една и съща. Необходимо е обаче да се вземе предвид въздействието върху втората инжекция, когато пластмасовата част след първото инжектиране се използва като кухина на втората инжекция; за два материала с подобни скорости на свиване, същата степен на свиване може също да се използва за опростяване на дизайна на матрицата, като например използването на ABS за преливане на компютърния материал.
2. Когато TPR се използва като интегрално затворено тяло, степента на свиване на TPR се изчислява на 1.0 процента във всички посоки. Тъй като основният материал е поддържал контура на продукта, вторичният материал няма да се свие повече. Само разумно определяне на степента на свиване може да осигури точността на размерите на пластмасовите части за вторично инжектиране на TPR. Ключът е непрекъснато натрупване на опит и точно определяне на центъра на свиване.
2. Ако съотношението на пластмасовата част във второто леене под налягане не е голямо в цялата пластмасова част, степента на свиване на втория продукт за леене под налягане е същата като тази на първата конструкция за шприцоване; ако вторият материал за леене под налягане е мека гума, пластмаса. Самата част е много малка и меката гума обикновено има същата степен на свиване като твърдата гума.
