Какво е смилане?
смилане
външно цилиндрично шлайфане
Обработката на външните цилиндрични повърхности на въртящи се части като направляващи стълбове и водещи втулки се извършва на външна цилиндрична шлифовъчна машина с помощта на шлифовъчно колело. Методът на обработка включва високо{1}}скоростно въртящо се шлифовъчно колело, което шлайфа ниско{2}}скоростен въртящ се детайл, като детайлът се движи възвратно-постъпателно надлъжно спрямо шлифовъчното колело. След външно цилиндрично шлайфане точността на размерите може да достигне IT5–IT6, а грапавостта на повърхността Ra може да достигне 0,8–0,2 μm. Ако се използва процес на шлайфане с висок{9}}гланц, грапавостта на повърхността Ra може да достигне 0,025 μm.
смилане на външния кръг
Когато се изисква висока грапавост на повърхността и точност на размерите за външната цилиндрична повърхност, е необходимо шлайфане. При масовото производство смилането обикновено се извършва на специална машина за смилане. За производство на единични-части или малки-сериди може да се използва ръчно шлайфане с шлифовъчни инструменти, като се постига точност на шлайфане от IT3 до IT5 и грапавост на повърхността Ra от 0,1 до 0,008 μm.
Вътрешно шлайфане
За високо{0}}прецизни вътрешни повърхности в частите на матрицата обикновено се използва вътрешно шлайфане за довършване. Вътрешното шлайфане може да се извърши на вътрешна шлифовъчна машина или универсална външна шлифовъчна машина. При вътрешна шлифовъчна машина точността на размерите на шлифования отвор може да достигне IT6 до IT7, а грапавостта на повърхността Ra е от 0,8 до 0,2 μm. Ако се използва високо{8}}прецизен процес на шлайфане, точността на размерите може да се контролира в рамките на 0,005 mm, а грапавостта на повърхността Ra е от 0,1 до 0,025 μm.
Вътрешно хонинговане
За допълнително подобряване на качеството на повърхността на отворите може да се добави процес на хонинговане. За производство на единични-части и малки-сериди могат да се използват прости инструменти за хонинговане, а хонинговането може да се извърши на обикновен струг. Както е показано на Фигура 3-10, по време на хонинговане, водеща втулка се монтира върху главата за хонинговане и детайлът се държи с ръка, извършвайки възвратно-постъпателно движение по оста. Шпинделът на струга задвижва хонингуващата глава да се върти, докато ръката държи водещата втулка и прави възвратно-постъпателно линейно движение по оста на хонинговия инструмент.
Структурата на главата за хонинговане е показана на фигура 3-11. Главата за хонинговане се състои от няколко шлифовъчни камъка, монтирани върху рамка за хонинговане. Главата за хонинговане със своите шлифовъчни камъни се вкарва в отвора, който ще се обработва, а шлифовъчните камъни контактуват със стената на отвора с определено налягане за хонинговане. Регулирането на регулиращия вал на главата за хонинговане позволява регулиране на диаметъра на главата за хонинговане, като по този начин контролира количеството на хонинговането.
Обикновено допустимото отклонение за хонинговане е 0,015~0,02 mm.
След хонинговане степента на точност на размерите е IT4~IT5, грапавостта на повърхността Ra е 0,1~0,25μm, а заоблеността и цилиндричността са 0,003~0,005mm, но не може да подобри позиционната точност на отвора.
