Какво е прогресивни матрици?

Цеховете за щамповане на метали използват прогресивни матрици, когато трябва да направят хиляди от една и съща част. Лентата се захранва от намотка, преминава през матрицата и готовата част изпада отзад. Всяко натискане на пресата извършва всички операции наведнъж.

Виждам, че момчетата ги наричат ​​"прог умира на пода". Някои стари хора все още казват, че бандата умира, но този термин изчезна от употреба около 80-те години.

Основната идея

Имате лента от материал. Може да бъде .020 студено валцуван, може да бъде .062 неръждаема стомана, независимо от това, което изисква работата. Лентата индексира през матрицата стъпка по стъпка. Станция 1 може да пробие вашите пилотни дупки. Станция 2 пробива слот. Станция 3 поставя копие. Станция 4 прави първата ви форма. И така надолу по линията, докато последната станция отреже частта от носача.

Носещата лента е това, което държи всичко заедно. Имате нужда от достатъчно материал отстрани, за да предпазите лентата от падане. Твърде кльощава и лентата ходи. Твърде широк и губите материал. Повечето задачи, които виждам, са с носачи между 3 и 6 mm в зависимост от дебелината на материала.

Защо пилотите са важни

Пилотите намират лентата, преди пресата да затвори. Без добри пилоти получавате прогресивна грешка. Това означава, че всяка станция добавя малко разминаване, докато последните ви няколко операции не свършат.

Кръглите пилоти работят добре за повечето работни места. Някои магазини използват диамантени пилоти при първото попадение, за да извадят всяка помия в подаването. Работех на място в Мичиган, което се кълнеше в пилоти с куршум, но честно казано никога не съм виждал голяма разлика.

Вашият хлабина между пилота и дупката е около .0003 до .0008 по диаметър. По-плътно от това и печелите дупките. По-губещ и побеждавате целта.

Последователност на станцията

Тук няма магическа формула. Вие грубо определяте последователността въз основа на това какви функции трябва да влязат първо.

Пилотите винаги отиват рано. Дупки преди форми. Копие преди огъване, ако копието е близо до линията на огъване. Прекъсването е последно.

Понякога имате нужда от неактивни станции. Да кажем, че имате форма, която се нуждае от хлабина отдолу и няма място със съседния удар. Пропускате станция. Коства ви малко лента, но решава смущенията.

Комбинираните станции правят две неща едновременно. Пиърсинг и форма от противоположните страни на лентата например. Спестява дължина на стъпката, но прави матрицата по-сложна за изграждане и поддръжка.

Разработка на лента

Това е мястото, където момчетата се прецакват. Трябва да разгънете частта и да разберете колко материал ви трябва. Размерът на заготовката трябва да отчита допуските за огъване. Различните магазини използват различни К фактори. Използвам .42 за въздушни завои на мека стомана под 90 градуса. Качва се от там.

След като изготвите бланката си, определяте терена. Дължина на детайла плюс мрежа между частите. Мрежата трябва да е достатъчна, за да не получите изкривяване, когато ударите близо до ръба. Основното правило е минимум 1,5T. Повечето прогресивни работни места, които виждам, изпълняват 2T, за да бъдат безопасни.

Ширината на лентата е празна ширина плюс два носача плюс облицовка. На тесни части може да пуснете две или три навън, за да получите по-добро използване. Това означава множество части по ширината на лентата.

Емисията

Най-прогресивната работа с щанци използва въздушно захранване или серво захранване. Захранването на руло също работи, но се хлъзга върху мазен материал. Захранването трябва да бъде насрочено за пресата. Ако подаването напредне, докато пилотите са все още в дупките, вие разкъсвате лентата.

Точността на дължината на подаването е по-важна, отколкото хората си мислят. При зар, работещ с 300 удара в минута, грешка при подаване от .002 всеки удар се натрупва бързо. Докато стигнете половината от намотката, вие сте извън толерантността.

Случват се неправилно подаване. Може да има масло върху ролките. Може да е намотка с тесни места. Възможно е контролът на цикъла да действа. Повечето матрици имат откриване на неправилно подаване. Сензор проверява за пилотния отвор на правилното място. Ако не е там, пресата спира.

Тонаж

Тонажът на пресата трябва да покрива всичките ви сили на рязане и формоване плюс известна граница на безопасност. Съберете периметрите на всичките си разфасовки и умножете по дебелината на материала и якостта на срязване. Това е вашият тонаж на рязане. Тонажът на формоване зависи от дължината на огъване и отвора на V матрицата. Има диаграми за това.

Виждал съм момчета да оразмеряват пресата на 1,5 пъти изчисления тонаж. Това обяснява тъпи удари и твърди петна в материала.

Реверсивният тонаж също има значение. Пробивът, когато ударът пробие материала. Такива ударни натоварвания износват пресите и пукат обувките. Срязването на поансоните помага за разпределяне на товара.

Просвет на перфоратора и матрицата

Просветът не е еднакъв за всеки материал. Мекият алуминий може да има 6 процента от дебелината на всяка страна. Студено валцована стомана по-близо до 8 процента. Неръждаемата стомана е с около 10 или 12 процента.

Твърде стегнато и получавате вторично срязване на отрязания ръб. Прилича на двойна прекъсваща линия. Също така изтощава вашите удари по-бързо. Твърде разхлабени и получавате преобръщане и тежки грапавини.

Проверявам хлабината с кабелен габарит. Или можете да намажете пробно парче и да погледнете счупването. Искате може би една трета срязване и две трети счупване за повечето приложения.

Материали за матрици

Поансоните и бутоните за матрици обикновено са инструментална стомана. D2 е често срещано. Издържа приличен период от време върху мека стомана. M2 висока скорост за абразивни материали или дълги тиражи. Карбид за наистина голям обем или неръждаем, който изяжда всичко.

Обувките за матрици са A36 или чугунени. Някои магазини се предлагат с комплекти алуминиеви матрици за лека работа. Спестява тегло, когато сменяте матриците на малка преса.

Събличачите могат да бъдат от закалена инструментална стомана или бронз. Бронзът работи добре, когато трябва стриперът да се докосне до образуваните елементи, без да ги маркира.

Какво се обърква

Дърпането на охлюв е голямото. Охлювът се придържа към лицето на удара и се връща обратно. Следващият удар получаваш охлюв между удара и матрицата и нещо се счупва. Полирани лица за удар помагат. Както и вакуумът чрез бутона за матрицата. Някои момчета се кълнат в пружинирани ежекторни щифтове, но те добавят сложност.

Пробивът се проявява при неръждаема стомана и алуминий. Материалът се заварява към щанцата. Покритията помагат. TiN или TiCN. Някои магазини използват Lubricool или подобни лубриканти за матрици. Хлорираните смазки работят чудесно, но никой вече не иска да се занимава с изхвърлянето им.

Счупването на носещата лента обикновено означава, че вашата мрежа е твърде тясна или вашите пилоти са твърде стегнати. Или някой е управлявал пресата твърде бързо. Лентата се втвърдява, докато преминава през нея и в крайна сметка се напуква.

Поддръжка

Интервалите на заточване зависят от работата. Мека стомана може да получите 100 000 удара между заточванията. Неръждаема стомана може би 30 000. Силиконова стомана за моторни ламинации още по-малко.

Когато заточвате, трябва да поддържате всичко равномерно. Вземете .002 от ударите и .002 от матрицата. В противен случай вашите затворени височини излизат от удар и вашите клиренси се влошават.

Пилотите също носят. Повечето сервизи заменят пилотите, когато са намалели около 0,001 по диаметъра. След това започвате да виждате проблеми с местоположението.

Успях да умре над 10 милиона посещения на лесни задачи. 2 или 3 милиона е по-типично, преди да имате нужда от значителна преработка. Твърдосплавните инструменти издържат по-дълго, но струват повече отпред.

В сравнение с други методи

Единични ударни матрици извършват една операция. Прехвърляте на ръка заготовката между матриците. Бавно, но евтино оборудване.

Трансферните матрици използват механични пръсти за преместване на отделни заготовки през серия от станции. Работи за по-големи части, където лентата би била твърде тежка. Или части с дълбоко изтегляне, които се нуждаят от множество намаления.

Прогресивните матрици имат смисъл, когато имате обем. Инструментите струват повече, но вие се връщате към времето на цикъла. Под може би 50 000 бройки годишно вероятно отивате с един удар. Над няколкостотин хиляди прогресивните обикновено печелят.

Къде се използват

Електрически контакти. Клемни щифтове. Скоби. Пролетни щипки. Моторни ламинации. Оловни рамки за полупроводници. Малките езичета, които държат батериите на място. Екраниращи кутии за радиочестотни приложения.

Навсякъде, където се нуждаете от много от една и съща малка до средна част от ламарина, вероятно има прогресивна матрица, която я прави.

Медицинските части също работят в прогресивни матрици. Хирургически скоби. Компоненти на импланта. Тези работни места имат повече документация и по-строг контрол на процеса, но технологията на матрицата е същата.