Инжекционното формоване е производствена техника, която включва принуждаване на разтопена термопластика в кухина на плесени под високо налягане. Той е високоефективен за производство на части в големи количества.
Преодоляването е специализирана техника за формоване на инжектиране, използвана за присъединяване към множество материали в един компонент. Той е идеален за създаване на продукти с множество цветове или слоести структури.
Вложването на формоването е процес, при който Pre - поставените компоненти са вградени в формована пластмаса. Той е особено полезен за части, които изискват вложки с резба или дупки.
Услуги за леене на инжектиране
Ние приоритизираме формоването на инжектиране за производството на ниски - пластмасови компоненти на обема. Със своята отлична прецизност, постоянна повторяемост и цена - ефективност при по -големи цикъла, нашите разтвори за подреждане на подреждане са използвани за производство на широк спектър от части - от малки медицински вложки до значителни компоненти за автомобилната и аерокосмическата промишленост.
| Относителна плътност |
1.78 |
Сила на огъване |
131-152 MPa |
| Стресът на разрушаване на опън |
48-62 MPa |
Силата на удара (Notch) |
40-50 kJ/㎡ |
| Температура на топлинната деформация |
260 градуса /h |
Тест за забавяне на пламъка |
V-0 |
| Свиване на формоване |
0.1-0.3 |
Поглъщане на вода |
0.15 |
| Диелектрична якост |
11kV/mm |
Твърдост | |
| Съпротивление на дъгата |
180+ |
Диаметър на размера на продукта | Диаметър 128*Височина 21,5 мм |
Вторични операции
Ние предоставяме набор от вторични процеси, включително опции като боядисване и топлина - вмъкване. Можете да подробно опишете всички необходими вторични операции в секцията „Персонализирани изисквания“, когато изпращате заявката си за оферта. По -долу са някои примери за допълнителните услуги, които предлагаме.
Повърхността на повърхността за инжекционно формоване
Процесът на нашата услуга за подреждане на инжектиране
Качете вашия дизайн 01
Изпратете вашите части файлове чрез нашата платформа, за да може нашият екип да оцени вашия проект.
Получете оферта 02
Вашият специализиран мениджър на акаунти ще се координира с нашия инженерен екип и партньори за производство, за да ви достави оферта в рамките на 48 часа.
DFM & Одобряване на инструмента 03
Вземете цялостен преглед на дизайна за производство (DFM) за вашето одобрение, преди да започнем да изграждаме вашите инструменти.
Получавайте проби T1 04
Ще бъде предоставена златна извадка за вашето потвърждение преди началото на масовото производство.
Производство и доставка 05
Ние произвеждаме вашите части, за да съответстват точно на одобрената златна проба и ги изпращаме до вас.
Пренареждане според изискванията 06
Можете удобно да поставите повторни поръчки, като се свържете с вашия мениджър на акаунти.
Често задавани въпроси за услугата за инжекционно формоване
Какво струва формоването на пластмасови впръскване?
Общата цена на формоването на инжектиране се определя от три основни елемента:
- Разходи за инструменти: Въз основа на сложността на частта, изискванията за прецизност и магнитените материали
- Материални разходи: Зависи от избора на пластмаса, количеството и ценообразуването на пазара
- Производствени разходи: Включително машинно време, труд и пост - разходи за обработка
Стратегии за оптимизиране на разходите:
- Опростете дизайна на частта, за да намалите сложните функции
- Изберете подходящи спецификации на материала
- Планирайте производството на обем стратегически
- Оптимизирайте дизайна на плесента за подобрена ефективност на производството
- Подробният анализ на разходите изисква оценка въз основа на специфични изисквания и спецификации на проекта.
Кой е собственик на инжекционните форми?
Собственост на клиентите
- Клиентите запазват пълната собственост върху всички персонализирани инструменти, които те развиват
- Клиентите имат пълни права на интелектуална собственост и права на използване на своите форми
Производствени партньорски собствени компоненти
- Патентовани компоненти за многократна употреба, разработени от производствени партньори (MP) остават MP Property
- Тези компоненти обикновено включват стандартизирани тела или универсални инструменти
Политика за съхранение на плесен
- Стандартен период на съхранение: Всички персонализирани инструменти се съхраняват в MP съоръжения за минимум 2 години безплатно
- Разширено съхранение: След 2 години бездействие, MP ще се свърже с ABISMONS, за да определи продължаващите нужди за съхранение
- Комуникация на клиентите: Abismound може да се справи с цялата комуникация на клиентите по отношение на бъдещите договорености
- Прехвърляне на мухъл: Инструментите могат да бъдат прехвърлени на всяко желано място по заявка на клиента, като разходите се поемат от искащата страна
Какво се случва, ако партньорът по инжекционно формоване напусне нашата мрежа?
Когато производственият партньор излезе от нашата мрежа, ние предоставяме пълно осигуряване на непрекъснатостта на бизнеса:
- Покритие на разходите: Ние усвояваме всички разходи за трансфер на плесен
- Безпроблемен преход: Формите ще бъдат прехвърлени на други квалифицирани производствени партньори в нашата мрежа
- Гаранция за доставка: Графиците за производство и доставка на вашите части остават незасегнати
- Качествена поддръжка: Новите производствени партньори поддържат идентични стандарти за качество
Какъв е наличният капацитет/времева линия за пренареждане?
Стандартен работен процес на обработка
- Подготовка на оферти: RFQ обикновено е готов в рамките на 24 часа
- Настройка на производството: Настройката на формата, поръчката на материали и обработката изискват2 работни дни
- Опаковка и доставка: 1 Работен денЗа опаковане и изпращане след завършване на производството
Производствен цикъл
- Действителни производствени дни, определени от частични количества
- Високи - Поръчките за обем може да изискват допълнително планиране на времето за производство
- Поръчките за бързане могат да бъдат настанени с ускорена координация на обработката
Планиране на капацитета
Ние предоставяме подробни производствени графици и потвърждения за доставка въз основа на вашите специфични изисквания и изисквания за количество.
Колко дълго могат да се съхраняват формите ми?
Стандартна политика за съхранение
- Минимален период на съхранение: 2 години безплатно съхранение
- Местоположение за съхранение: Професионално складиране в съоръжения за производствен партньор
- Условия за съхранение: Правилен контрол на околната среда, за да се осигури оптимално състояние на формата
Разширени условия за съхранение
- Продължаващо съхранение след 2 години на разположение при преговори
- Дълго - Терминът неактивно разположение на плесен изисква потвърждение на клиента
- Редовни проверки на състоянието на плесен, извършени през периода на съхранение
Поддръжка на плесен
Необходимо превенция и поддръжка на ръжда, извършвани по време на съхранение
Гарантира, че формите остават в оптимално състояние за бъдеща употреба