Съгласно формата за формоване, матрицата има шест разновидности
(1) шприцоване
Добавя се към машината за впръскване пластмасовия отоплителен цилиндър, разтопената пластмаса се нагрява, винтът или буталото на инжекционната машина, задвижвани от дюзата и системата за отваряне на матрицата в кухината на формата, благодарение на формата за втвърдяване на физиката и химията. Инжекционното формоване се състои от инжектиране, поддържане на налягането (охлаждане) и пластифициране, така че инжекционното формоване се характеризира с периодичност. Термопластичното формоване чрез формоване чрез впръскване е кратко, високоефективно, носещо се леко, мухълът може да образува сложна форма, дизайн и четливо, висока точност на размерите на частите, но е трудно да се избегнат формирането на дефекти за пластмасовите части с големи промени в дебелината на стените. Всяка анизотропия на пластмасовите части също е проблем с качеството. Следва да бъдат приети всички възможни мерки за свеждане до минимум.
(2) формоване чрез компресия
Обикновено известен като пресоване формоване, е един от най-ранните методи за формоване на пластмасови части. Компресиране формоване е да вмъкнете пластмаса директно в отворена формовъчна кухина с определена температура, след това затворете мухъл, и пластмасовата стопилка в течащо състояние под действието на топлина и налягане. В резултат на физическо и химическо действие, пластмасата закалена в пластмасова част с определена форма и размер. Компресия формоване се използва главно за термореактивни пластмасови формоване, като фенолни формоване прах, карбамид формалдехид и меламин формалдехид формоване прахообразни феноли, подсилени със стъклени влакна, епоксидна смола, DAP смола, силиконова смола, полиимид, като пластмасова пластмаса, могат също така да обработват група от ненаситени полиестерни материали (DMC), SMC, предварително изработени пластмасови форми (BMC) .В общи линии, натискът за пресоване може да бъде разделен на три типа: тип преливане, тип без преливане и тип полупреливане.
(3) формоване чрез екструдиране
Изработва се в пластмасово състояние на пластмаса, при висока температура и налягане, през специфичен профил е устата на матрицата и след това при ниски температури, финализирането на дизайна става непрекъснат профил на формата на напречното сечение на формовъчния метод. Екструзия (процес на екструдиране и регулиране на температурата на всяка нагревателна секция на цилиндъра за екструдер), температурата на въртенето на матрицата, въртенето на винтовете, скоростта на сцепление и други технологични параметри, за да се получат квалифицираните екструдирани секции. Специално внимание трябва да се обърне на регулирането на скоростта на екструдиране на полимерната стопилка от матрицата.Тъй като при екструзията на топене е ниска екструдерът гладка повърхност и еднаква форма на сечението, но когато скоростта на екструзия на стопения материал достигне определена граница, повърхността на екструдера ще стават груби и губят блясък, а появата на кожата на акулите, портокаловата коричка и изкривяването на формата ще се получат. Когато скоростта на екструзия се увеличи допълнително, повърхността на екструдера се изкривява, дори фрагментира и фрагментира в стопени фрагменти или колони. контролът на скоростта на екструзия е много важен.
(4) шприцоване
Известно е също и формоване под налягане чрез отливане. Трябва да се добавят пластмасови суровини, за да се подгрява вътрешното хранене и след това да се постави колона за налягане в запушалката на зареждащата камера, чрез налягане на колоната под налягане върху пластмаса, пластмасовата стопилка при висока температура и високото налягане , и чрез система за изливане в кухината постепенно се втвърдява в пластмасови части. Тази форма на формоване, известен също като трансфер формоване. Инжекционно формоване е подходящ за пластмаси, които са по-ниски от твърдата пластмаса, които могат да бъдат компресирани и формовани по принцип. Обаче, когато формовъчният материал е по-нисък от температурата на термообработка, разтопеното състояние има добра течливост и при по-висока от температурата на втвърдяване има голяма степен на втвърдяване.
(5) кухи отливки
Довежда се чрез екструзия или инжекционна система, все още е в състояние на пластифициране на тръбна или люспина PiCai тенденция, фиксирана във формоване непосредствено в сгъстения въздух, принуждавайки разширяването на PiCai и поставянето им върху стената на кухината, след като чака охлаждането, , освобождаване на матрицата, бързо се нуждае от метод за обработка на кухи продукти.Подходящ е за полиетилен с високо налягане, полиетилен с ниско налягане, твърд поливинилхлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат и т. н. Съгласно различните методи за формоване, разделени на екструдиране чрез формоване чрез раздуване и шприцване чрез впръскване. Предимствата на екструдирането чрез формоване чрез издуване са проста структура на екструдера и екструдираща ударна форма. Недостатъкът е, че дебелината на стената на заготовката не е последователна и дебелината на стената на пластмасовите продукти не е еднаква. Правилната фигура е схематична диаграма на формоване чрез издуване чрез екструдиране. Инжекционното раздуващо се пластмасово кухо формоване има предимството на дебелината на стената на стената , без светкавица, тъй като инжектираното дъно на плочата, така че няма да произведе магии и шевове на дъното на кухи продукти, не само красива и висока здравина. Недостатъкът е, че използваното формовъчно оборудване и цената на матрицата са скъпи, затова вид на формоване метод се използва главно в масовото производство на малки кухи продукти, и няма метод за формоване издухване в употреба.
(6) леярска форма.
Леярската форма е известна и като инструмент за преместване. За да се добавят пластмасови суровини за предварително нагряване на камерата за натоварване и след това на налягането върху колоната за налягане, пластмасовата стопила при висока температура и високо налягане и през системата за отваряне на формата в кухината , затвърждава формоването, методът на формоване, наречен формоване под налягане, леярството за леене под формата на леярска форма. Този вид плесен се използва при формоване на термореактивна пластмаса.
В допълнение, има пяна пластмасови форми, стъклени влакна, армирани пластмасови форми за формоване с ниско налягане и т.н.