Общи проблеми и методи за поддръжка на щанцовите щанги.
А. Поддържането на матрицата трябва да бъде внимателно, търпеливо и подредено и не трябва да се извършва сляпо. Материалният пояс трябва да бъде прикрепен към поправката на повредата, така че да може да се потърси проблем. Отворете мухъл и проверете състоянието на да се установи причината за повредата, да се установи проблемът и след това да се извърши почистването на матрицата, за да се отстрани формата. Силата трябва да бъде равномерна, когато матрицата е отстранена, а изваждащата пружина е върху неподвижната плоча и отстраняващата плоча Поддържане на мухъл: Поддържане на непрекъснат мухъл, внимателно, пациент, стъпка по стъпка, не сляпо да се ангажира. Материалният пояс трябва да бъде прикрепен към повредата, така че да може да се потърси проблем. Отворете мухъл и да проверите състоянието на матрицата, да потвърдите причината за неизправността, да откриете проблема и след това да направите почистването на матрицата, за да отстраните матрицата. За да принудите да искате равномерно, разглобявайте за изваждане на пружината между фиксираната пластина и пластината за стрипване и пружината изпускателен направляващ щифт в непосредствена посока f, структурата на матрицата, отстраняване на стрипсажа, за да се осигури баланс на изскачащи прозорци, наклонът на стрипването може да доведе до разкъсване на формовъчната машина.1. Интензивна поддръжка: интензивното разглобяване трябва да обръща внимание на формата на оригинала, така че Следващата мухъл при натоварване за удобно оползотворяване, подплатена или преместваща юана е добре да се направи от страна на дебелината на уплътнението и да се направят записи. За да се замени изпъкналата матрица, е необходимо да се провери дали блокиращият блок и вдлъбнатата мухъл са гладки и дали разстоянието между вложката и матрицата е равно и разстоянието между матрицата и щанцата трябва да бъде равномерно разпределено. Необходимо е да се провери дали ефективната дължина на щангата е достатъчна, за да покрие необходимата дължина. Заменете счупения нож, за да разберете причината и проверете дали съответната вдлъбната матрица има счупено острие и дали е необходим режещия ръб. Задайте удара, за да проверите дали има достатъчно свободно пространство между ударника и фиксирания блок k или фиксираната плоча и проверете дали има остатъчна активност за блока за налягане.Задайте вдлъбнатата матрица да бъде поставена в хоризонтала и след това да използвате плоския железен блок, който да се използва като медния прът в вдлъбнатата повърхност на матрицата натискане на място, нарязване на не диагонална сила, за да почукате, дъното на вдлъбнатата матрица да се скъса. След натоварването проверете дали вдлъбнатата повърхност е плоска с матрицата. Уплътнете и ядрото на матрицата след монтажа, за да направите, за да се грижите с необходимите инспекция, всички части са грешни или са инсталирани назад, проверете матрицата и блокът на матрицата е монтиран назад, блокиране на отворите, дали имате нужда от нови части за откраднат материал, трябва да откраднат достатъчно материал, мухъл, дали трябва да заключите заключване на позиция. Забележете, че блокирането на винтовете на стрипажа, заключване отвътре навън, балансирана напречна сила на захващане, първо не един винт за заключване, а след това заключете друг винт, за да не предизвикате напукване на натискане на стриптизьорката или прецизиране на формата на удара.2.Поддръжка на табелата за стрипване: вал на стриптизьорката може да бъде залепен с две отвертка, а след това силата се отстранява с баланса на двете ръка.Когато премахнете трудност, трябва да проверите дали мухъл чисти, заключване винт дали всички демонтаж, независимо дали трябва карта на материала, причинени от мухъл щети , установете причината да направите съответната обработка, не трябва да ги изхвърляте сляпо. Когато сглобявате стрипащата чиния, почистете уплътнението и стрипащата пластина, добавете смазочното масло към водещата колона и изпъкнатия отвор за мухъл, поставете го плавно, след това поставете натискайте на място с двете си ръце и повторете няколко пъти.Ако твърде стегнато трябва да разберете причините (направляващата колона и ориентацията на храсталака е нормална, всяка част дали има повреда, нова промяна може да удари положението на стрипата е правилна), разберете причината за извършване на съответната обработка. Фиксираната плоча има натискащ блок, за да провери дали разтоварващата обратна плоча е достатъчна. Контактната повърхност между стрипът и материалите за щанцоване, (стрипването между матрицата и намаляването на дебелината на материала в обема на агрегата обикновено е 0,03 0,05 мм, когато вдлъбнатината сериозно ще повлияе на точността на материала, причинявайки ненормален размер на продукта, нестабилност и т.н. или прегъване. Контурът трябва да бъде проверен за точност. Това ще доведе до накланяне на стрипащата, когато тя не е висока и нейното прецизно ръководство и стабилна еластична функция ще бъдат повредени и трябва да се поддържат.3.Проверка на мястото на работа: как да съдействате с водещата колона и направляващата втулка, независимо дали има изгаряния или износвания, дали маслото е нормално и трябва да бъде инспектирано. Износването и прецизността на водещите части могат да бъдат повредени, така че точността на матрицата да бъде намалена и могат да възникнат проблеми в частите на мухъл. Ето защо е необходима правилна поддръжка и редовна смяна. Проверете точността на направляващия материал. Ако накрайникът (положителен нокът) е износен, той е загубил правилната прецизност и функция на водача на ремъка на материала и трябва да бъде сменен. Проверете състоянието на пружината (стърчащи пружини и пружини и т.н.), за да видите дали фрактурата , или да се използва дълго време, въпреки че не е фрактура, но е загубил оригиналната сила на умора, трябва да извършва редовна поддръжка, подмяна, в противен случай ще навреди на матрицата или производството не е гладко. Честото ядро на плесента и множество комбинации от износване и разкъсване, което води до голям клирънс след сглобяване (разхлабено след сглобяване) или неравномерно отклонение (отклонение при позициониране). Всичко това може да предизвика след изрязване формата на напречното сечение, ударите лесно се счупят, бъдете през сектора на режещия сектор след инспекция, направете подходяща настройка на хлабината. Почистващите часове, по-малко, разликата в напречното сечение е голяма, напречното сечение е все по-голямо, за да се получи разумна празнина във формата o f изместване на юана, коригиране на добро, трябва да направи подходящи записи, могат също да бъдат отбелязани в края на вдлъбнатина и т.н., така че последващите work.Daily производство трябва да се обърне внимание на събирането и запазването на оригинала доброто състояние на лентата на материала, ако последващото производство не е гладко или формите се променят, може да се използва като отправна точка за ремонта на матрицата. Освен това спомагателната система, като например дали горният материал е износен или не, горният материал, накрайникът (положителен нокът) и втулката са износени, трябва да бъдат проверени и поддържани.2.Могат ли да причинят общи повреди. Противодействащите мерки в прогресивното щамповане на производството, щамповането на неблагоприятните феномени трябва да бъдат специфичен анализ, да се предприемат ефективни контрамерки, да се реши основно проблема за случилото се, така че да се намалят производствените разходи, да се постигне гладко производство. Следните са причините за общите дефекти при щамповането в производството и анализа на противодействието, както е посочено по-долу, за справка на персонала за поддръжка на плесените.1. (1) причинява: А, износване на ръба на ножа; Ефектът не е очевиден, след като клирънсът е твърде голям. Кожухът на ножа се свива Ъгъл, D, празнината не е разумна нагоре и надолу, или е свободна; (2) противодействие: AB Контролирайте точността на обработката или промените в конструктивния клирънс CD Нагласете свободната отсечка за да потвърдите износването на отворите на отворите или точността на обработване на формиращите части; Замяна на водача или прегрупиране.2. (1) причини: A, голяма празнина; Неправилно хранене; Капковите маслени капки са прекалено бързи и маслото е лепкаво; Формата не е демагнетизирана; Матрицата е износена и чипът е прикрепен към ударната материя.F. Изпъкналата форма е прекалено къса.Г, материалът е твърд, формата на рязане е проста; Извънредни мерки (2) противодействие: А, контролират точността на обработка на изпъкнала и вдлъбната форма или променят проектното пространство; Повдигнете лентата на материала и почиствайте формата своевременно, когато бъде изпратена на подходящото място; Контролирайте количеството на маслото, което капе или сменете маслото, за да намалите вискозитета. След проучването, демагнетизирането (повече внимание трябва да се обърне на желязото); Проучете ръба на перфоратора; Регулирайте дължината на вдлъбнатата матрица; Променете материала и променете дизайна.За да покриете нагоре или наклонете наклонената равнина или дъгата (обърнете внимание на посоката) .Сместете зоната на свързване между крайната повърхност и резките на ръба на перфоратора, H, намалете остротата на режещия ръб, намалете размера на изследването на режещия ръб, увеличете грапавостта на повърхността на правия ръб на матрицата и използвайте прахосмукачката, за да абсорбирате отпадъците. Намалете и забавете пърхота.3. (1) причина: A, отворът е малък; Отворът за утечки е голям и резките се преобръщат; Краят на ножа е износен и ръбът е голям. Капковите маслени капки са прекалено бързи и маслото е лепкаво; Гравдата на повърхността на правия ръб на вдлъбнатата форма и праховото синтероване са прикрепени към ножовата част; Мек материал; Извънредни мерки (2) противодействие: А, промяна на отвора за утечка; Променете дупката за утечка; Изрязване на острието; Контролирате капещото масло и сменете маслото; Е, обработката на повърхността, полирането, вниманието за намаляване на грубостта на повърхността по време на обработката; Промяна на материала, F, промяна на прорезите; Крайната страна на перфораторното ножче е фиксирана с наклон или дъга (посока на внимание), а прахосмукачката се използва за издухване на въздух в затварящия отвор на умивалната платка.4. (1) Причината: A ,. Краят на вдлъбнатата матрица се носи и ръбът се генерира (формата е голяма и вътрешният отвор е малък) .B. Неправилен дизайн и разстояние, лоша точност на обработка; Залепваща и вдлъбната вложка на матрицата и др., Износване на водещия щифт, недостатъчен диаметър на щифта; Износване на водещи части; F, дистанция за подаване на машината за хранене, материал под налягане, регулиране на отпускането; Неправилно регулиране на височината на затваряне на матрицата Н, износване на материала, липса на налягане (силно налягане) функция (материала на тягата на материала е причинена от малки пробиване дупка), I, на разтоварване вложка налягане е твърде дълбоко, отворът е голям; (2) противодействие: AB Промяна на конструкцията и контрол на точността на обработка; (2) противодействие на изменението на точността на машината; Регулирайте точността на позицията и свободното пространство; Сменете направляващия щифт; Подменете направляващата колона и направляващата втулка; Регулирайте машината за подаване; Нулирайте затворената височина на матрицата, H, смилайте или сменете вложката на лентата, увеличете функцията за натиск, регулирайте налягането, намалете дълбочината на налягане; Замяна на материала и контрол на входящото качество; Крайната страна на ножовката е фиксирана с наклон или дъга (посока на внимание), за да се подобри състоянието на силата по време на щанцоването. Текущата част от материала се намира на разтоварващата вложка, за да се добави водеща функция.5. (1) причина: A, дистанция за подаване на машината за хранене, материал под налягане, регулиране на отпускането; Промяна в разстоянието за доставка при производството; повреда на машината за хранене; D, материалната дъга, широчината е изключително лоша, маржът е голям; Намаляване на щамповането, причинявайки огъване на коса; Недостатъчен диаметър на водещия отвор и горен материал за издърпване на формата, G, огъване или разкъсване нагоре и надолу, Н, неправилна функция за отстраняване на материала на водещата плоча, лента на материала, I, тънък материал, изпратен в изкривяването; Неправилна настройка на формата и вертикално отклонение на подаващото устройство (2) противодействие: A, повторно регулиране; Осъвременяване С. Настройка и поддръжка; Промяна на материалите за контрол на входящото качество; E, елиминиране на материали със сърповидно огъване; Проучете удара и ударете и умрете; Регулирайте силата на отстраняващата пружина, H, модифицирайте направляващия материал и предотвратявайте пояса на материала, I, машината за подаване и матрицата трябва да бъдат снабдени с горни и долни материали под налягане и горният и долният предпазен превключвател да бъдат нагласени; , Повдигнете матрицата.6. (1) причина: A, ръб за набиване (особено носач); Груби ръбове на материалите; Неправилна дълбочина на удара (твърде дълбока или твърде плитка); Пробивната част е раздробена.Е, локалното налягане е твърде дълбоко или натиск за частично повреждане; (2) противодействие: А, изучаване на острието; Сменете материала и добавете устройството за рязане; Нулирайте дълбочината на удара; Почистете матрицата и решете проблема с пърхота и натиск; Проверете и регулирайте правилната височина на вдлъбнатината и вдлъбнатата вложка на матрицата.F. Регулирайте целия механизъм на огъване.7. (1) причинява: A, пърхот, блокиране на отломки, картечница и др .; Неправилно хранене, рязане на половината материал; Недостатъчна якост на удар; Големите и малки изпъкнали модели са твърде близки един до друг.E, ударите и ударите са прекалено остри; F, свободната отсечка е малка; G, нефункциониращото масло или използването на масло за щамповане е летливо; , изместване, изпъкналост, вдлъбнатина на вдлъбнатия режим, I, прецизност или износване на лентовия блок, загуба на прецизна насочваща функция, J, ориентация на формата е неточна и износване, К, изпъкнал, вдлъбнат избор на материал за мухъл неправилен, твърдост неправилна; (2) противодействие: AB Обърнете внимание на храненето, навременно подстригнете колана на материала и почистете мухъл навреме; Променете дизайна, увеличете цялостната здравина на удара, намалете размера на правия ръб на вдлъбнатата матрица и обърнете внимание на ъгъла на крайната повърхност на перфоратора. Дължината на малкия удар е по-къса от по-голямата. Промяна на дизайна; Контролирайте точността на машинната обработка или конструкцията на модификацията на изпъкналата и вдлъбната форма. Регулирайте количеството на маслото, което тече от маслото, или сменете маслото, H, проверете точността на всяка формираща част и я нагласете или я сменете, за да контролирате точността на обработката, I, изследване или подмяна; Подменете направляващата колона и направляващата втулка и обърнете внимание на ежедневната поддръжка; K, сменете материала и използвайте подходящата твърдост; Подменете направляващия материал, M, корекцията, номера на уплътнението може да е малък и използвайте стоманена възглавница, вдлъбнатият уплътнител трябва да бъде под подложката.8.Различение на размерите на огъващата деформация (1) причина: A, износване на водещия щифт, недостатъчен щифт диаметър; B. Лоша прецизност и износване на огъващите направляващи битове; С, огъване и изпъкнало износване (загуба на налягане); Липса на форми; Материалното приплъзване, огъване и изпъкналост, вдлъбнатият режим няма водеща функция, при прегъване не се прилага предварително натискане; Слаба структура на мухъл и размер на дизайна; Краят на пробивната част е причинен от огъване.H, изпъкнала матрица от положение на огъване, повече уплътнение на вдлъбнатата матрица, предизвиква нестабилност на размерите; промяна в дебелината и размера на материала; Механична деформация на материалите (1) противодействие: А, замени водещия щифт; Регенериране или замяна; Нарежете или заменете; инспекция и коригиране; Променете дизайна, добавете позицията на водача и функцията за предпечат; Промяна на размера на дизайна, разбиване на огъването и увеличаване на огъването и оформянето; Проучете ръба на заготовката, H, регулирайте, приемете цялостна стоманена подложка, подменете материала, контролирайте качеството на входящия материал, J. Заменете материала и контролирайте входящото качество.9. (2) причина: A, ръб на върха; Налице е натиск, натиснат в щамповащите части, а матрицата има стружки; С, изпъкнала и вдлъбната щанцована (извита позиция) загуба на налягане или повреда; Завъртете материала при рязане; Износване и загуба на съответните части под налягане; Няма голяма консистенция по отношение на размера на съответния бит за разкъсване и износването на ножа; Предварителната дълбочина на съответната уязвима позиция не е последователна и вдлъбнатата матрица е износена или счупена.H, изпъкналата и вдлъбната матрица на съответната област на пробиване има счупен ръб или сериозно износване; (2) противодействие: А, изследване на острието на материала; Почистете матрицата и решете проблема с плаващите отломки; Повторете или заменете новите части; Проучете режещия ръб, регулирайте или добавете силната функция за натиск; Проверка и изпълнение на поддръжката или подмяната; F, поддръжка или подмяна, за да се осигури съгласуваност на условията на разкъсване; Проверете състоянието на предварително изрязани и изпъкнали и умират и изпълнете поддръжка или подмяна; H, проверете състоянието на изпъкнала и вдлъбната мухъл, извършване на поддръжка или подмяна; Аз, модифицирайте дизайна, задайте регулиране на височината или добавете оформящата станция. 10.Подходяща поддръжка (1) причина: A, мухълът няма функция против престоя, а неуспехът на груповия режим води до обратна посока и неправилно поставяне и т.н .; Вмъкванията, които са мигрирали, не се възстановяват в оригиналната си форма (2) противодействие: А, модифициране на формата и увеличаване на функцията против замръзване; Направете бележки върху матрицата и извършете необходимата проверка и потвърждение на предпазния колан след груповия модул и направете писмен запис за запитването. При производството на щамповане ежедневното поддържане на матрицата е жизнено важно, т.е. ежедневно внимание трябва да се обърне, за да се провери дали щанцовата машина и матрицата са в нормално състояние, като например зареждането с гориво на водача за подаване на масло за щамповане. Проверката на матрицата преди машината, проверката на ножчетата, потвърждението на заключването на всяка част и т.н., може да избегне появата на много внезапни инциденти.Можете първо да помислите, преди да направите ремонт на мухъл, и внимателно запис натрупването на опит.