Вертикалните хидравлични преси са основното оборудване за термоформоване на пластмасовото формоване, тъй като хидравличната преса има необходимото формиращо налягане и ежекторна сила. При компресиране обикновено се използва горна хидравлична преса, а работният хидравличен цилиндър премества горната маса нагоре и надолу в горната част. Средният проходен отвор на долната маса, неподвижната греда на машината и натискателната плоча на матрицата са свързани с колчето, за да нулират механизма за натиск. Процесът на формоване чрез компресия на термореактивната пластмаса на хидравличната преса се разделя главно на три етапа:
1. Етап на подготовка.
Компресорният прах се поставя в пещ и се загрява. Формованият под налягане прах се претегля с баланс и се изсипва в кухина за формоване, за да се загрее и разтопи.
2. Степен на натиск
Хидравличната машина се стартира, горната маса се придвижва надолу, горната маса се придвижва надолу, а горният удар се подава в долната кухина на матрицата. Под налягане пластмасата тече и запълва кухината на потока. След период на поддържане на налягането, пластмасата се извършва във физиката и химията. Сорт. Кръстосаното свързване установява ретикулярната молекулярна структура на тялото, втвърдяващи стереотипи.
3. Нагласете пластмасовото стъпало.
След отваряне на матрицата изхвъргачът на хидравличната преса изтласква изтласкващия механизъм, за да извади пластмасовия елемент, а ежекторният механизъм се нулира. След почистване на матрицата се приготвя следващият ход и процесът на пресоване на продуктовата партида продължава последователно.