Дизайнът на структурата на щанцата и избора на параметри трябва да вземат предвид фактори като твърдост, ориентация, механизъм на разтоварване, метод на позициониране и размер на празнината. Консумативите на матрицата трябва лесно да се сменят. За пластмасови форми и леярски форми е необходимо също така да се разгледа разумна система за изливане, разтопено пластмасово или метално състояние, както и положението и посоката на влизане в кухината. За да се увеличи производителността и да се намалят загубите от отливане на гумите, може да се използва мултикаутна матрица, за да се постигнат едновременно няколко идентични или различни продукти в една единствена форма. В масовото производство трябва да се използват високоефективни, високо прецизни и дълготрайни форми.
Машините за щамповане трябва да използват прогресивни удари с много позиции, които могат да използват карбидни вложки, за да подобрят живота им. При производството на малки партиди и изпробване на нови продукти трябва да се използват прости форми с проста структура, бързо производство и ниски разходи, като комбинирани удари, листови удари, полиуретанови каучукови форми, леярски форми с ниска точка на топене, форми за цинкова сплав, и суперпластични сплави.
Съгласно структурните характеристики на матрицата, матрицата е разделена на планарна щамповачна матрица и кухина умре с пространство. Щамповъчната матрица е точно съвпадаща с размера на ударника и матрицата, а някои от тях дори нямат свобода. Други щанцови щанги, като щанцови екструзионни щанцовки, щанцовъчни щанги, прахова металургична матрица, пластмасови матрици, каучукови щанци и т.н., са кухини, които се използват за формиране на триизмерни профилни детайли.