Как да подобрим точността на пластмасовата матрица?
1. Качеството на обработката на плесените включва точност на обработката и качество на повърхността
Точността на обработката е степента на съответствие между действителните размери, формите и позициите на машинните части и идеалните геометрични параметри, които се изискват на чертежите.
Идеалният геометричен параметър, по отношение на размера, е средният размер; По отношение на геометрията на повърхността, той означава абсолютен кръг, цилиндър, равнина, конус и линия. За интерпозиране на повърхността е абсолютно паралелна, вертикална, коаксиална и Симетричната стойност на отклонението на действителните и идеални геометрични параметри на частта се нарича грешка при механична обработка.
Точността на обработка и грешката при обработката са термини, използвани за оценка на геометричните параметри на обработваните повърхности. Точността на обработване се измерва с толеранс. Машинната грешка е представена чрез цифрова стойност. Колкото по-голяма е цифровата стойност, толкова по-голяма е грешката. Високата точност на обработка означава малка грешка при обработката и обратно.
Действителните параметри, получени при всеки метод на обработка, не са абсолютно точни. От функцията на частта, доколкото грешката в обработката е в диапазона на толерантността, изискван от чертежа на части, точността на обработка е гарантирана.
Качеството на машината зависи от качеството на обработка на детайла и качеството на сглобяването на машината. Качеството на обработка на детайла включва точността на обработка на детайла и качеството на повърхността. Разликата между тях се нарича грешка при механична обработка. Грешката при обработката отразява точността на обработката. Колкото е по-голяма грешката, толкова по-ниска е точността на обработка, толкова по-малка е грешката , толкова по-висока е точността на обработката.
2. Основни фактори, които влияят върху точността на обработката
2.1 точност на размерите
Отнася се до степента на съответствие между действителния размер на обработената част и толерирания център на размера на частта.
Точността на размерите се контролира от толеранса на размерите. Диференциалният толеранс е допустимото отклонение на размерите на детайлите при механичната обработка. При същия основен размер колкото по-малък е толерансът на размерите и толкова по-голяма е точността на размерите.
2.2 точност на формата
Отнася се до степента на съответствие между действителната геометрична форма на обработваната част на детайла и идеалната геометрична форма. Елементите за оценка на точността на формата включват 6 елемента, като правота, равностраненост, кръглост, цилиндрична степен и линеен контур. контролирана от толерантност на формата. Всички допустими отклонения на формата са разделени на 12 точни класа, с изключение на 13 прецизни степени на кръглост и цилиндрична степен. Нивото 1 е най-високо и нивото 12 е най-ниското.
Отнася се за разликата в точността на действителната позиция между обработваните части около повърхността. Елементите за оценка на точността на позицията включват осем елемента като паралелизъм, перпендикулярност, наклон, коаксиалност, симетрия, позиция, кръг и пълен скок. Точността на позицията се контролира от позиционна толерантност, която е разделена на 12 точни степени.
Обикновено при проектирането на машинни части и определяне на точността на машинната обработка трябва да се отбележи, че грешката в формата трябва да бъде контролирана в толеранса на позицията, а грешката в позицията трябва да бъде по-малка от толеранса към размера. Тоест точността на прецизните части или важните повърхности на частите трябва да бъдат по-високи от точността на позицията и точността на позицията трябва да бъде по-висока от точността на размерите.