Инжекционно формоване. Повреда инжектиране, инженерна пластмаса

Как се извършва леене под налягане на пластмаса

Преди да може да се извърши пластмасово леене под налягане, първо трябва да се създаде матрица. Общите материали, използвани за направата на форми за пластмасово леене под налягане, включват неръждаема стомана, високовъглеродна стомана и алуминий. За приложения с голям обем обаче стоманата е предпочитана поради превъзходната си якост и устойчивост на износване към този алуминий. Стоманените форми могат лесно да издържат стотици хиляди приложения, което ги прави рентабилно решение за производствени компании, които произвеждат големи обеми пластмасови продукти.

След като формата е създадена, термопластичният материал под формата на малки пелети се подава в голяма барабанна цев, където те се нагряват и се избутват странично към матрицата. Тъй като винтът на машината за леене под налягане избутва втечнения материал, материалът в крайна сметка достига до дюза, която допълнително притиска и изтласква термопластичния материал в матрицата.

След това втечненият термопластичен материал се охлажда - обикновено при стайна температура - докато се втвърди. В зависимост от вида на използваната машина за леене под налягане, тя може да разполага с валяк, който се отваря след охлаждане на материала, което позволява отстраняването на новосъздадения пластмасов продукт.

Кратка история на инжектирането на грешки

Инжектирането на грешки възниква като техника за симулиране на повреди на хардуерно ниво. Инженерите излагат устройства на различни вредни условия и наблюдават устройствата, за да определят колко добре продължават да функционират.Тези тестове включваткъсо свързване между щифтовете, създавайки електромагнитни смущения, нарушаване на захранването и дори бомбардиране на вериги с радиация. Целта беше да се види как стресови фактори като тези влияят върху работата на устройството, да се определи в кой момент устройството ще се повреди и да се преработи хардуера, за да бъде по-устойчив.

С течение на времето инженерите разработиха инструменти за въвеждане на неизправности, използвайки други методи. Устройствата започнаха включителноспециализирани портове за отстраняване на грешкикато JTAG, който позволяваинжектиране на контролирани неизправности директно във вериги. С разработването на инжектиране на софтуерни грешки, софтуерните инженери биха могли да симулират грешки в своите приложения, тестови грешки и функции за обработка на изключения, да променят изходния код, за да инжектират симулирани грешки (известни като инжектиране по време на компилиране) и да задействат грешки в активно работещи системи (известен като инжектиране по време на изпълнение).

Инжектирането на грешки по време на работа стана особено популярно сред компаниите, управляващи големи, сложни, разпределени системи. През 2011 г. Netflix с отворен кодХаос маймуна, инструмент, който прекратява изчислителни екземпляри, работещи в тяхната облачна инфраструктура. Chaos Monkey помогна на Netflix да потвърди, че техните работни натоварвания могат да толерират внезапни и неочаквани повреди чрез произволно изключване на работещи системи. По-късно Netflix ще го представиТестване на неуспешно инжектиране(FIT) през 2014 г., което беше по-сложно решение за организиране на неуспех в по-голям мащаб и в множество екипи. Тези инструменти положиха основата на Chaos Engineering, какъвто го познаваме днес.

Защо инжектирането на грешки е полезно

1.  Можем задълбочено да тестваме нашите приложения и системи.

2.  Можем по-добре да идентифицираме естеството и причината за производствените неуспехи. 

3.  Можем по-добре да идентифицираме естеството и причината за производствените неуспехи. 

   
   

КАК ДА ИЗБЕРЕМ НАЙ-ДОБРАТА ИНЖЕНЕРНА ПЛАСТМАСА?

Широката гама от инженерни пластмаси на пазара затруднява избора на правилния за вашето приложение на компонентите от инженерни пластмаси. Зависи от различни фактори, всички от които са свързани с предвиденото от вас използване на матрицата. Ето някои от въпросите, които трябва да обмислите:

• Каква е основната функция на частта?

• Каква е максималната температура за продължителна употреба?

• Какво е натоварването или напрежението върху детайла?

• Изисква ли се съответствие с FDA или друга агенция?

• Ще влезе ли частта в контакт с химикали, влажност и силна слънчева светлина?

• Издръжливостта или устойчивостта на удар критични ли са по време на употреба?

• Частта трябва ли да е устойчива на пламък?

След това има въпроси относно размера и формата на частта, нейната боядисване и цвета. Допълнителни съображения са вида на формоването, от което ще се нуждаете за вашия краен продукт, както и безброй опции за добавки и персонализиране. Отговорите на всички тези въпроси ще ви насочат към правилната инженерна пластмаса за вашето приложение.

КАКВИ ИНЖЕНЕРНИ ПЛАСТМАСИ МОЖЕТЕ ДА ПРЕПОРЪЧАТЕ?

По-долу са някои инженерни пластмаси, използвани от Permian за специфични шприцвани приложения: