Предимства: Изработват се много големи обеми. Малко ограничение на дизайна на бутилката. Предформите могат да се продават като завършен елемент, за да се взриви трета страна. Подходящ е за цилиндрични, правоъгълни или овални бутилки. Недостатъци: Големи капиталови разходи. Необходимото пространство е високо, въпреки че са налице компактни системи.
При едноетапния процес както производството на преформи, така и издуването на бутилката се извършват в една и съща машина. По-старият метод за инжектиране, подгряване, удължаване и изхвърляне на 4 станции е по-скъп от машината с 3 станции, която елиминира етапа на повторно нагряване и използва латентна топлина в полуфабриката, като по този начин спестява разходи за енергия за повторно нагряване и 25% , Процесът обяснява: Представете си, че молекулите са малки кръгли топчета, когато заедно имат големи въздушни междини и малък повърхностен контакт, като първо разтеглят молекулите вертикално и след това раздухват хоризонтално, двуосното разтягане прави молекулите кръстосана. Тези "кръстове" пасват заедно, оставяйки малко пространство, тъй като се допира до по-голяма повърхност, което прави материала по-малко порьозен и увеличава якостта на бариерата срещу проникването. Този процес също така увеличава силата, за да бъде идеален за пълнене с газирани напитки.
Предимства: Изключително подходящ за малки обеми и къси писти. Тъй като предварителната форма не се освобождава по време на целия процес, дебелината на стената на предварителната форма може да бъде оформена така, че да позволява равномерна дебелина на стената при издуване на правоъгълни и не-кръгли форми.
Недостатъци: Ограничения за дизайна на бутилката. Само шампанско може да се направи за газирани бутилки.