Предимствата на системата за горещи бегачи
(1) няма воден порт, не се изисква пост-обработка, така че целият процес на формоване да може да бъде напълно автоматизиран, като спестява време за работа и подобрява ефективността на работа.
(2) ниска загуба на налягане. Температурата на горещия бегач е същата като тази на машината за шприцоване, която предотвратява кондензацията на материала в гумата и загубата на инжекционно налягане е малка.
(3) повторното използване на материали от устието на водата може да влоши пластичната ефективност, докато използването на канална система за топлинен поток няма воден материал, който може да намали загубата на суровини и по този начин да намали цената на продукта. В кухината температурата и налягането е равномерно, напрежението на пластмасовите части е малко, плътността е равна. При малките инжектиращи налягания, системата за леене под налягане е по-добра от общата инжекционна формовъчна система за по-кратко време за формоване. За прозрачни части, тънки парчета, големи пластмасови части или пластмасови части с голяма нужда могат да покажат своите предимства и да произвеждат по- по-малки модели.
(4) горещата дюза е проектирана по стандартизиран и сериализиран начин с различни дюзови глави за избор и добра взаимозаменяемост.Уникалният дизайн и обработка на електрически нагревателен пръстен може да постигне равномерна температура на отопление и дълъг живот на експлоатация. с плоча с гореща вода и термостат. Той е проектиран с разнообразно дизайн, удобно и надеждно качество.
Недостатъкът при нанасянето на топлинната система
(1) общата височина на затварянето на калъпа се увеличава и общата височина на формата се увеличава благодарение на плочата за горещо дъно.
(2) термичното лъчение е трудно да се контролира и най-големият проблем на горещия бегач е топлинната загуба на спиралата, което е основен проблем, който трябва да бъде решен.
(3) има топлинно разширение, а топлинното разширение и свиването е проблем, който трябва да се има предвид при нашия дизайн.