Какво представлява Gating System?
Функция на стробиращата система
Системата за плъзгачи насочва разтопената пластмаса от цевта на машината за леене под налягане към всяка кухина на матрицата. Следователно, структурата, дължината, размерът и методът на свързване на плъзгащата система влияят върху ефекта на пълнене на инжекцията, като по този начин пряко засягат качеството на продукта. Освен това, дизайнът на циркулярната система трябва също така да вземе предвид икономическата ефективност, постигайки бързо охлаждане и кратки времена на цикъла.
Структура на стробната система
Системата на каналите се състои от четири структури: основен канал, канали за разклонения, порта и студен кладенец, както е показано на Фигура 7-11.
Главен плъзгач (лека)
Основният канал (леяк) е пластмасовият канал, който свързва дюзата на машината за леене под налягане към системата на каналите. Това е първият компонент на бегача.
Първични и вторични бегачи
Първичните и вторичните канали са пластмасови канали, които свързват главния канал с портата на вътрешната форма, позволявайки на разтопената пластмаса да потече във вътрешната форма. В случай на форма с две-плочи плъзгачът е разположен на разделителната линия.
При проектирането на канали за поток трябва да се обърне внимание на тяхната форма и размер на напречното-сечение. Най-общо има четири вида форми на напречното-сечение за каналите на потока: пълен кръг, трапец, модифициран трапец и шестоъгълник (вижте Фигура 7-12). От гледна точка на предаване на налягането при впръскване, колкото по-голяма е площта на напречното-сечение на канала на потока, толкова по-добре; докато от гледна точка на топлопроводимостта, колкото по-малка е повърхността на напречното-сечение, толкова по-добре. Следователно, колкото по-голямо е съотношението на площта на напречното{10}}сечение към повърхността, толкова по-ефективен е каналът на потока. Конструкциите на канала с кръгло и квадратно напречно{11}}сечение имат най-високите R-стойности. Тъй като кръглите напречни-сечения се охлаждат по-бързо от квадратните напречни-сечения, дизайните с кръгли напречни-сечения са най-добрите. (Стойността R-се отнася до съотношението на площта на напречното-сечение към повърхността; площта на напречното-сечение се отнася до площта на напречното сечение на канала на потока.)
Диаметърът на бегача е свързан с дължината на потока; колкото по-голям е диаметърът, толкова по-дълъг е пътят на потока. В същото време бегачът трябва да е възможно най-тесен и къс. Всеки тип пластмаса има изискване за минимален диаметър на плъзгача; твърде малък диаметър ще повлияе на потока на пластмасата в кухината на формата. Диаметърът на канала обикновено е с 1,0 mm по-дебел от нивото на готовия продукт, за да се предотврати втвърдяването на пластмасата в канала преди крайния продукт, като по този начин се гарантира правилното задържане на налягането.
порта
Портите имат значително влияние върху способността за формоване и вътрешното напрежение. Тяхната подходяща форма обикновено се определя от формата на частта и може да се класифицира в две категории: ограничени врати и неограничени врати.
Ограничените врати са тесни секции на входа на кухината на матрицата, което ги прави лесни за обработка и позволява лесно изрязване на частта от плъзгача, като по този начин се намалява остатъчното напрежение. Този тип обикновено се използва във форми с много-кухини, където множество части се формоват наведнъж, тъй като улеснява равномерното разпределение и предотвратява обратния поток на пластмаса в кухината. Ограничените порти могат допълнително да бъдат категоризирани в странични порти, припокриващи се порти, фланцови порти, ветрилообразни порти, филмови порти, пръстеновидни порти, дискови порти, точкови порти и подводни порти. Неограничените порти са мястото, където пластмасата се инжектира директно в кухината на матрицата чрез вертикален канал.
Типът, местоположението, размерът и броят на портите пряко влияят върху външния вид, деформацията, свиването при формоване и здравината на формованата част. Следователно при проектирането трябва да се вземат предвид следните фактори.
(1) Фактори, които трябва да се имат предвид при определяне на формата на затвора: Формата на затвора влияе върху течливостта на смолата в кухината на формата, външния вид на формованата част и ориентацията на потока на материала. Следователно, когато избирате типа на портата, е необходимо да вземете предвид вида на материала или формата на продукта и влиянието на ориентацията на потока.
(2) Фактори, които трябва да се имат предвид при определяне на размера на портата:
① Характеристики на пластичния поток.
② Дебелина на стената на формата.
③ Количество пластмаса, инжектирано в кухината на формата.
④ Температура на топене на пластмаса.
⑤ Температура на формата.
(3) Фактори, които трябва да се имат предвид при определяне на местоположението на вратата:
① Вратата трябва да бъде разположена в най-дебелата точка на напречното-сечение на пластмасовата част. Това позволява по-бавно охлаждане на вратата, улеснявайки потока на разтопения материал в кухината на формата и предотвратявайки дефекти като свиване.
② Местоположението на затвора трябва да минимизира пътя на потока на разтопения материал, да намали промените в посоката на потока и да минимизира загубата на налягане. Като цяло портата, разположена в центъра на пластмасовата част, е по-ефективна.
③ Местоположението на портата трябва да улеснява изпускането на газ от кухината на формата. Ако разтопеният материал, навлизащ в кухината на формата, преждевременно затвори вентилационната система, ще бъде трудно газовете да излязат от кухината, което се отразява на качеството на продукта. Вентилационните канали трябва да бъдат поставени на крайната позиция, където разтопеният материал достига до кухината, за да се улесни вентилирането.
④ Вратата трябва да бъде разположена точно срещу стената на сърцевината или голяма сърцевина, позволявайки на високо{0}}скоростния разтопен материал да въздейства директно върху кухината или стената на сърцевината, като по този начин променя посоката на потока, намалява скоростта на потока и плавно запълва кухината. Това елиминира очевидните следи от струя върху пластмасовата част и предотвратява счупването на стопилката.
⑤ Броят на портите трябва да се контролира. Влизането в кухината през няколко врати ще създаде повече заваръчни линии.
⑥ Местоположението на шибъра трябва да осигурява равномерно подаване на разтопен материал, като пътят на потока от главния канал до всички части на кухината е еднакъв или подобен, за да се намалят пламъците и заваръчните линии.
⑦ За пластмасови части със сърцевини или вложки, особено цилиндрични пластмасови части с тънки сърцевини, избягвайте директно подаване върху сърцевината или вложката, за да предотвратите огъване на сърцевината или изместване на вложката.
⑧ Местоположението на портата трябва да избягва причиняването на счупване на стопилката. Когато малка врата е точно срещу кухина с голяма ширина и дебелина, високо{1}}скоростният разтопен материал, протичащ през вратата, ще бъде подложен на високо напрежение на срязване, което води до явления на счупване на стопилката, като струи и пълзене. Струйната стопилка е склонна да причини сгъване, което води до следи от вълни върху продукта.
⑨ Когато разтопената пластмаса се инжектира с висока скорост в кухината на матрицата през портата, тя проявява насочен ефект. Местоположението на вратата трябва да бъде избрано така, че да се избегнат неблагоприятните ефекти от този насочен ефект.
⑩ При определяне на местоположението и номера на шибъра за матрицата трябва да се провери съотношението на потока, за да се гарантира, че стопилката запълва кухината. Съотношението на потока се определя от съотношението на общата дължина на канала на потока към общата дебелина на канала на потока. Допустимата му стойност варира в зависимост от свойствата на стопилката, температурата, налягането на впръскване и др.
⑪ При плоските пластмасови части са предразположени към изкривяване и деформация, тъй като степента им на свиване е непоследователна в различни посоки. Използването на множество врати е много по-ефективно.
⑫ За пластмасови части от тип -рамка, диагоналното поставяне на преградите може да подобри деформацията, причинена от свиване.
⑬ За пластмасови части с пръстеновидна - форма портата трябва да се постави тангенциално, за да се намалят заваръчните линии, да се увеличи здравината на зоната на заваръчния шев и да се улесни вентилацията.
⑭ За пластмасови части с неравномерна дебелина на стените, местоположението на вратата трябва да се поддържа възможно най-последователно, за да се избегнат вихри.
⑮ За пластмасови части с-форма на черупка може да се използва централно{1}}монтирана система за затваряне, за да се намалят заваръчните линии.
⑯ За куполообразни, тънки и тънкостенни-пластмасови части могат да се настроят многобройни точки на затваряне и технологични ребра, за да направляват потока и да предотвратяват недостига на материал.
Горните принципи за избор на позиции на стробиране могат да доведат до противоречия в приложението; в такива случаи е необходима гъвкава обработка въз основа на действителната ситуация.
(4) Стробиращ баланс
Ако не може да се получи балансирана система на плъзгач, може да се използва следният метод за балансиране на стробиране, за да се постигне целта за равномерно леене под налягане. Този метод е подходящ за форми с голям брой кухини. Има два метода за балансиране на стробиране: промяна на дължината на канала на стробиране и промяна на площта на напречното-сечение на стробирането.
Когато размерите на кухината имат различни проектирани площи, стробът също трябва да бъде балансиран. В този момент, за да се определи размерът на вратата, първо трябва да се определи един размер на вратата и трябва да се изчисли съотношението на този размер на вратата към съответния обем на кухината. След това това съотношение се прилага към сравнението на други порти с техните съответни обеми на кухина, за да се определи последователно размерът на всеки порт. След действително пробно инжектиране операцията по балансиране на затвора може да бъде завършена.
Когато се произвеждат части или повече завършени продукти от една и съща кухина на формата, ако някои участъци от материала са по-тънки, леят трябва да бъде удебелен. Степента на удебеляване зависи от размера на крайния продукт. Като цяло по-дебелите участъци от готовите продукти протичат по-добре, което води до нормално налягане, докато по-тънките участъци протичат по-слабо, което води до по-високо налягане. Следователно, ако готовите продукти трябва да се пълнят едновременно, по-дебелите участъци може да претърпят мигане. За да се предотврати дисбаланс на потока, плъзгачът за по-тънките секции трябва да бъде удебелен, за да се компенсира загубата на налягане, както е показано на Фигура 7-13.
Студени кладенци
Ямките за студени охлюви, известни още като ями за студени охлюви, са проектирани да съхраняват по-хладния разтопен пластмасов материал в началото на процеса на пълнене, предотвратявайки директното му навлизане в кухината на матрицата и запушване на вратата или повлияване на качеството на продукта. Кладенците за студени охлюви обикновено се намират в края на главния канал. Когато клоните са дълги, в краищата им трябва да се монтират и кладенци за студени охлюви.
Вижте тук
За повече информация относно други системи за врати и техните предимства и недостатъци, моля, щракнете тук.