Какво трябва да се обърне внимание при дизайна на горещия бегач

Apr 17, 2018 Остави съобщение

Какво трябва да се обърне внимание при конструирането на структурата на горещата матрица?

Трябва да се обърне внимание на следните проблеми при проектирането на структурата на формовъчната маса:

1) вратата на матрицата за горещ бегач се изисква да се отвори по време на инжектирането и да се затвори след инжектирането, за да се избегне изтичане.За този общ подход е да се прецизира температурата контрол на частите на вратата, края на вентила, малък нагревател в формовъчния цикъл, по-малък нагревател, включен и изключен от трансформацията, контролиращ портата на уплътнението. Съществува и механичен метод за запечатване на входа, като пружината в корпуса на клапана и налягането на впръскване, за да контролирате отварянето и затварянето на портата; Използвайте хидравличната система за управление на вентила в порталната секция.

2) при проектирането на матрицата за горещо валцуване, поради увеличаването на плочата на платформата, е необходимо да се обърне внимание на връзката между дебелината на матрицата и минималното разстояние на инжекционната машина.

3) адиабатът между плочата на канала и фиксираната основна плоча и фиксирания шаблон е много важен. Обикновено се използва методът за аерозолна изолация и между плочата и плочата има разстояние между 3 ~ 8 мм.

4) пространството на разстоянието трябва да бъде възможно най-малко. И то е поставено в положение, че деформацията на каналната плоча не се предизвиква, когато се подложи натискащата сила и нагнетателното налягане.

5) от противоположната страна на главния канал и вторичната дюза, трябва да се поставят лагерните части.

6) компонентите на междината и лагерните части трябва да се използват в материали с ниска топлопроводимост, като неръждаема стомана.

7) поток канал на диаметъра на решението, за да се вземе предвид количеството на пластмасови инжектиране, като например прекомерно количество инжекция поток е малък, пластмаса в зоната на нагряване време растеж, причиняват изгаряне и формоване дефекти като неравномерни потоци линии. потокът води до загуба на налягане и увеличено инжектиращо налягане.