Чешкият доставчик на инжекционно формовани части за автомобилната промишленост Луков Пласт казва, че "значително" ускорява инспекционните цикли и извършва измерванията чрез използването на лазерни скенери.
Компанията, която произвежда пластмасови детайли, електронни компоненти и електрически монтажни възли, заяви в изявление от 18 юни, че инвестицията в лазерния скенер Nikon Metrology LC15Dx се дължи на нарастващото търсене на персонализация на частите.
"Увеличаването на персонализирането и сложността на частите, които се използват основно в интериора на автомобила, климатичната система и контролните блокове, поставя голямо търсене в отдел" Инспекция "и изисква използването на разнообразно метрологично оборудване", се казва в изявлението на компанията.
"За производството на монтажни възли и компоненти, които ще издържат на ежедневна употреба, частите се подлагат на различни жизнени и климатични тестове, както и процедури за осигуряване на качеството и анализ за оценка на производителността", обясни Мирослав Павлу, измервателен техник в Lukov Plast.
Тъй като преди QA участваха, използвайки различни ръчни манометри, по-големи пластмасови части в частност бяха проблематични, за да се провери използването на тактилни техники, тъй като те трудно се затягаха без изкривяване.
С новата система компанията вече може да провери част от CAD модела и да подчертае областите на безпокойство, използвайки цветно картографиране.
"Актуализацията от Nikon Metrology се смяташе за най-доброто решение поради неговата ефективност на разходите и обширния опит на доставчиците за преоборудване на системи от трети страни", каза Луков Пласт.
Според измерващия техник Pavlu лазерният скенер е ускорил измерването с около 50%, а създаването на програми за нови части е с около 40% по-бързо.
Освен това разходите също са по-ниски поради използването на по-малко посветени тела, отколкото са необходими за традиционните тактилни инспекции, каза Павлу.