Пет тенденции за развитие на технологията за обработка на пластмасови форми
Понастоящем делът на пластмасовата матрица в цялата индустрия за плесен е около 30%, като при вноса и износа на матрицата възлиза на 50-70%. През последните години развитието на пластмасови плесени в Китай е бързо, а приложението на пластмасови изделия е все по-широкообхватно, осигурявайки много широк пазар за пластмасови плесени.
Общата тенденция на пазара на плесен е стабилна и нагоре. В бъдещия пазар на плесен скоростта на развитие на пластмасовата матрица ще бъде по-висока от тази на другите форми и пропорцията в плесенната индустрия ще се увеличи постепенно. И пластмасовата технология за обработка на матрици обикновено представлява следната тенденция на развитие:
1. Увеличаващият се размер на формиращите плесен части и високата производителност на частите изискват плесени с множество кухини, което води до увеличаване размера на формите. Големите форми с голям тонаж могат да достигнат до 100 тона.
2. Използваният матричен материал е с висока твърдост и изисква висока термична стабилност и надеждност на оборудването за обработка на матрицата.
3. За сложни кухини и многофункционални композитни форми, като части от сложна форма, трябва да се подобри нивото на проектиране на мухъл и производството на разнообразие от канал, разнообразие от материали в формоване форма или монтаж на компоненти на многофункционална композитна мухъл, изисква голямо количество на обработка на процедурите за програмиране, с изчерпателна способност за намаляване на кухината на Gao Shenkong и висока стабилност, подобряване на трудността при обработката.
4. Деликатността на обработката на плесента прави сложността и ефективността на машинното оборудване по-привлекателна. Високоскоростното фрезоване има много предимства, като обработка на твърди материали, гладка обработка, малка сила на рязане, малка деформация при нагряване на детайли и др.
5. Висока динамична точност. Стабилната производителност, въведена от предприятията за производство на металообработващи машини, не може да отразява действителната ситуация на обработка в триизмерната обработка на повърхността на матрицата. Дървената повърхност на формата се обработва с висока точност и изискването за висока динамична точност се предлага също така. Високата скорост и висока точност могат да се реализират единствено чрез сътрудничество с високата устойчивост, термична стабилност, висока надеждност и висококачествена система за управление на машината.