Отгряване: Излят пластмасов детайл се нагрява достатъчно, за да се осигури достатъчно движение на полимерните молекули, което позволява релаксация. Това може да намали стреса в рамките на частта и когато се комбинира с фиксиране, може да се използва и за намаляване / премахване на прекомерната деформация .
Възглавница: Материалът, останал в цевта, пред винта, след като етапите на пълнене и пакетиране на процеса на инжектиране се нарича възглавница. Наличието на възглавница гарантира, че винтът не излиза надолу срещу предната част на цевта, като по този начин се предотвратява контролът на опаковката. Възглавницата е от решаващо значение за повечето части, за да се увери, че те могат да бъдат правилно опаковани.
Разграждане: Разграждането на пластмасов материал може да възникне в резултат на намаляване на молекулното тегло, отделяне на полимера и неговите добавки, увреждане на добавките или химическа реакция. Условията, водещи до разграждане на материала при впръскване чрез впръскване, могат да включват: твърде висока температура на стопилката, продължителни времена на престой, прекомерни скорости на срязване и загряване с триене в бегач, лошо оттичане и мъртви или слабо течащи участъци в инжекционния цилиндър или система с гореща вода. Освен това, някои материали могат да се разграждат в резултат на неправилно сушене. Например, изсушаването на материал с твърде висока температура може да доведе до окисляване. Освен това, инжектирането на някои материали с прекалено много влага, като например найлон, PC и полиуретани, може да доведе до хидролиза на материала.
Формовъчна светкавица: Тънък пластмасов пласт, показващ се на линията на разделителната част на формата или между вложките за мухъл. Това може да бъде причинено от прекомерна празнина между всякакви половинки от стомана, които образуват формованата част; Тонажът на скобата може да е твърде нисък; Слабо контролиран процес, в резултат на което цялата кухина се пълни под контрол на скоростта (неправилно зададена позиция за прехвърляне). Ако матрицата е по-стара, тя може да бъде причинена от износване или повреда на инструмента. Ако става дума за инструмент с множество кухини, балансът трябва да се провери, тъй като кухините могат да се запълнят при много различни условия. Това може да се открие с помощта на 5-стъпков процес . Формулата за симулация може да се използва и за отстраняване на неизправности.
Фонтанов дебит: Пластиката в центъра на потока на канала тече по-бързо от материала по периметъра му. Потокът в бегач се счита за ламинарен и потокът по стената на канала се счита за нула. Материалът на фронта на потока се изтласква напред и "фонтани" към стената на канала. Резултатът е, че по време на пълненето на калъпа, първият материал се инжектира в канала за изтичане на капчици с празна стопилка към стените на канала. Като се добавя допълнителен материал, този по-нов материал се придвижва към фронта и непрекъснато се извива към стената.