Анализ на пълненето на части : Анализът на пълненето на частите определя оптималното време за запълване и прозореца на процеса с минималното количество на налягането, което трябва да се напълни.
Гейтс: Местоположения / Брой / Размери: възможно най-доброто разположение на вратата за производството на оптимални части. Други предимства на този анализ включват намаляване на дефекти, свързани с порта, отстраняване на проблемите при колебание, правилно оразмеряване на вратата, както и минимизиране на потенциала за основи.
Оптимизация на охлаждащото оформление: Тази услуга оптимизира оформлението на охлаждащите канали на матрицата, за да осигури турбулентен поток и ефективно охлаждане за всички части на дадена част. Това е критична стъпка в определянето на качеството на частта и елиминирането на източника на основата.
Анализ на основата: Анализът на основата ще анализира дизайна на частта и дизайна на мухъл като цяло, като се предскаже посоката и приблизителната величина на детайла. Резултатът може да бъде разделен на топлинни, ориентиращи и обемни ефекти, така че анализаторът да може да се съсредоточи върху главната причина (и) и да препоръча решения за намаляване на потенциала за основи.
Дизайн и размери на бегачите: Тази услуга оптимизира размера на бегачите, за да се сведе до минимум скрап материал, без да се превишават изискванията за налягане. Ключов фактор е да се гарантира, че частта ще може да бъде опакована правилно с намалените бегачи.
Места за заваръчни линии и въздушни канали: Този изходен анализ идентифицира местата за улавяне на въздуха и заваръчните линии, както и евентуални свързани дефекти. Ако тези проблеми не могат да бъдат отстранени, анализът може да помогне за стратегическо локализиране на заваръчните линии и въздушните капани, за да може след това да се коригира чрез стратегии за проектиране на мухъл.
Семейни плесени: Семейните форми се улесняват чрез оптимални стратегии за проектиране на мухъл, включително намиране на идеални места за врати, размери на бегачите и настройки на процеса, за да се осигури балансирано състояние на налягането.
Оптимални условия на работа: Идеалният интервал на времето за впръскване, необходимото налягане на пълнене и тонажа на притискане и желаните температури на топене / матрици. Тези данни осигуряват начална точка по време на първоначалното вземане на проби.