Какви са методите за повърхностна обработка на частите на инжекционните форми?
Анализът на обработката на различни повърхности на частите на инжекционните форми включва предимно: обработка на външната повърхност, анализ на обработката на формовъчната повърхност, обработка на структурната повърхност и др.
Обработката на всички видове части на щанца започва от обработката на повърхността на повърхността на формата и полага основите за последваща обработка на повърхността на формата и структурата. При проектирането и обработката на заготовката на формовъчните части допустимата обработка на повърхността трябва да бъде подходяща и необходимото топлинно третиране следва да се извърши първо за заготовката и леярството, за да се намали вътрешното напрежение и деформация.
За повърхността на повърхността е планарна обработка, можете да използвате перфорирана ренде, ренде и фрезови машини за рендосване и фрезоване, за да се отстрани по-голямата част от допустимата обработка. Като цяло, малка планарна многофункционална фрезова фреза, средна равнина може да бъде рендосана големите режещи машини, обработката на фасадата на вратата Туо. По този начин може да се получи основната форма и размерите на повърхността на плоскостта. Но този вид обработка, повърхността му е относително груба, точността на позицията на формата е ниска. да се постигне чрез последващо повърхностно смилане.
За външната повърхност на цилиндъра или конуса, като сърцевината на пластмасовата форма, тя се изработва от многофункционално струговане. За големи и големи размери на формовъчните части може да се постави върху обработката на стойката, така че лесното да се намери и да се гарантира точност.За средни и малки ротационни части на тялото, използването на обща струг обработка, за автобуса като ротационни части на тялото, използването на имитация обработка струг.
Обработващата и формоващата повърхност на парчетата за парфюмериране е най-трудната част от обработката на частите. Това е една от ключовите точки в технологията на плесените. Това е така, защото формата му е сложна, прецизността на размера, прецизността на формата на формата, грапавостта на повърхността са сравнително високи изисквания и има повече изисквания за топлинна обработка на тази повърхност. метод за обработка на формовъчна повърхност, той може да бъде разделен на следните три категории в зависимост от различните механизми за обработка.
А. Обработката се извършва чрез механични обработки. Това е най-старият, най-основният и най-широко използван метод за обработка.
Б. Специална обработка, която използва като електрическа енергия, топлинна енергия, светлинна енергия и химическа енергия като сила за обработка, е нов и обещаващ метод за обработка, който се използва все по-често.
[C] специална обработка. Този процес се извършва чрез прецизно леене, екструзионно формоване и суперпластично формоване. Тя показва уникални предимства при определени условия.
Формиращата повърхност е директно в контакт с повърхността на пластмасовата стопилка, така че тя изисква висока прецизност на размерите и грапавост на повърхността. Следователно обработката на формовъчната повърхност може да се извърши на два етапа. Първата стъпка е обработката на размерите. Второ, чрез повърхностно довършване, повърхността на формовъчната повърхност отговаря на грапавостта на повърхността и точността на формата, изисквана от чертежите, като по този начин завършва обработката на формовъчната повърхност.
Повърхността на машинната структура на повърхността на машинната структура е най-вече в проста геометрична форма, като равнина, наклонена равнина, конусна повърхност, цилиндрична повърхност, жлеб, половин жлеб, стъпален отвор и т.н. Те могат да бъдат реализирани чрез използване на общо метално рязане машинни инструменти.Но сред тях се използва фреза повече.За големи и средни плочи, когато има некръгли отвори на върха, се използва за фрезоване с вертикален фрезер, а четирите стени са свързани с кръгло arc.За стъпаловиден квадратна дупка, специална форма на отвора и квадратна форма и специална форма на сляпа дупка, е необходимо да се използва вертикална фрезова фреза за фрезоване. За по-голямата не кръгова дупка на шаблона, тя може също да бъде отрязана шлифовъчната машина. Предният отвор обаче трябва да се обработва предварително, за да се улесни рязането на вложката. Четирите страни могат да бъдат свързани под прав ъгъл след рязането.
За структурата на повърхността на обработката трябва да се разгледа внимателно, тъй като матрицата като цяло трябва да обмисли последователността на частите и другите свързани части и координацията, което изисква цялостно цялостно подреждане . Някои части от повърхността на конструкцията могат да бъдат направени в етапа на обработка, а някои части от повърхността на конструкцията трябва да бъдат в етапа на сглобяване, за да продължат обработката, да помислят за бенчмарка на връзките между отделните части, да да осигури съгласуваност на свързаните с тях части.
© разделяне повърхност обработка разделителна повърхност е повърхността на пластмасовата форма не може да малко, е комбинацията от динамичен модел и фиксирана умре повърхност, също изисква висока точност равнина.
А. Фракталната равнина има фракталната равнина на една равнина, фракталната равнина на остра ъгълна равнина, фракталната равнина на стъпаловидна равнина и фракталната равнина на двуизмерна повърхност и триизмерна повърхност. самонасочена фрактална равнина, сама по себе си е част от повърхността. Всички сложни фрактални повърхности, с изключение на единични равнинни фрактални повърхности, са част от формиращата повърхност.
Б. Изискванията за разделителната повърхност изискват добро съответствие между динамичния модул и фиксирания модул, което трябва да бъде строго. По тази причина всички видове повърхности трябва да бъдат шлайфани.
В. Обработката на разделителната повърхност обикновено се подрежда след обработката на външната повърхност. За обработка на единична делителна повърхност, тя може да бъде обработена по общия метод на рязане. За обработка на сложни фрактални повърхности, процесът на очертаване и разрязване може да се извърши след процеса на огъване на повърхността, а след това и прецизната машинна или специална обработка машинната обработка може да се извърши според специфичните условия.