Трябва да се обърне повече внимание на влиянието на смилането върху живота
Дизайнът е продължение на умрелия дизайн и процес на проверка на верността на дизайна.Разширени, ефективни и високо прецизни машини и автоматични производствени техники се използват в съвременната продукция на матрици. Грейдингът ще отнеме от 25% до 45% от общите инструменти time.Чина индустрия на мухъл е постигнал голям напредък днес, но все още има голяма пропаст с чуждестранни напреднали ниво.Качеството на крайния продукт е тясно свързано с точността на производството на мухъл, особено на точност и повърхностна грапавост на мухъл повърхност на кухината.
При действителното производство факторите, засягащи неуспеха на плесените, включват:
Основна структура на формата;
Празен материал за плесен;
Производствен процес на студено и горещо обработване (коване, термична обработка, рязане, шлифоване, електрическа обработка и др.);
Условия на работа на матрицата.За да се подобри умрелият живот, е необходимо да се направи внимателен анализ на причините за умъртвяването и различните влиятелни фактори и да се разработят методите и мерките за преодоляването им.
Понастоящем в света има два вида процеси за производство на калъпи: една е да се подобри точността и качеството на машинната обработка и електрическата обработка, така че да се сведе до минимум натоварването при ръчно довършване, като например разработването на машина с висока точност инструменти и високоскоростни формовъчни машини за фрезоване и техники за обработка, които полагат основите за развитието на този процес. Второ, акцентът върху процеса на довършване и смилане, времето за обработка и механичната обработка, времето за обработка на обработката е почти равно. се състои от много части, качеството на детайла оказва пряко влияние върху качеството на матрицата, а крайното качество на детайла е гарантирано от довършителните работи. В повечето местни предприятия за производство на мухъл крайната фаза на метода обикновено е смилане, електрическа обработка и шлосерство лечение.
Ефектът на смилане върху живота не предизвиква вниманието на хората поради неправилен процес на смилане, причинява изгаряне на повърхността на детайла, смилане на пукнатини, смилане на следи и стриване на натиска, последващ процес и умиране по време на сервиз на механична умора, студ и топлинен източник на умората на пукнатини, сериозно влияние върху експлоатационния живот на плесен.
1. Шлайфане на плесени
Същността на процеса на смилане е процесът, при който обработваемото парче се смила върху металната повърхност и се деформира под действието на екструзия и триене в момента на безброй абразивни частици. Целият процес на смилане се характеризира със сила и топлина.
При процеса на смилане обработената повърхност генерира термично разширение под действието на рязане на топлина. В този момент температурата на основния метал е по-ниска, така че повърхността генерира топлинно напрежение при натиск. При завършване на смилането температурата на повърхността на детайла намалява, тъй като повърхността е генерирала топлинна пластична деформация и е ограничена от матрицата, което води до остатъчна опън (TOOLOX инструментална стомана има характеристиките на висока якост, ниско вътрешно напрежение и стабилна форма и размер и лесно се смила).
(2) смилане, смилане на колелото и контакт на повърхността на обработвания детайл, когато се отрязва пластичната деформация и се получава силно триене между колелото и обработваемото изделие, образувано по този начин между шлифовъчното колело и размера на детайла в равнината, противоположна на смилането когато материалът на обработваемото изделие излъчва повърхностния материал и произвежда относително изместване между молекулите, образуване на вътрешно триене и топлина, външно триене между колелото и обработваемото изделие и генериране на топлина, този вид топлина на смилане в зоната за смилане може да предизвика местни мигновени висока температура 1000 ℃, и топлинен трансфер на шлифоване колело не е лесно, така че 80% от топлината в артефакти и чип, а метал в твърдо състояние, с промяна на температурата чрез решетка в друга решетка, микроструктурата промени, когато смилане на закалени стомана, охлаждане, повърхностен слой, за да се получи вторично втвърдяване, част от задържания аустенит в мартензит, и т.н. обемът на мартензита е по-голям, специфичният обем се увеличава, повърхностният компресионен натиск, ако раздробяването не е добро, или без охлаждащо средство, повърхностно темпериране, мартензитна трансформация, повърхностно напрежение на опън (като гама Fe в алфа Fe 1% това напрежение (остатъчното напрежение може да достигне 500-1000 МРа), ако превишава границата на добива на материал. Освен това, ако матрицата не се темперира непосредствено след топлинна обработка и охлаждане, температурата на охлаждане е твърде висока и има карбонизация на мрежата. Ако мартензитният или остатъчният аустенит е твърде голям след темперирането, то ще доведе до фазов преход и стресът ще предизвика пукнатини на повърхността на обработвания детайл. Дребната пукнатина е вид много фина повърхностна пукнатина. Съществуват три вида шлифоване: паралелна линия, пукнатина на мрежата и пукнатина на осмоъгълник. Посоката на поява на пукнатината е свързана с формата на формата и посоката на развитие на пукнатината е свързана с посоката на смилане на шлифовъчното колело на повърхността на обработвания детайл и неговата дълбочина е в рамките на 0,03 мм.
(3) шлайфане, шлайфане колелото не е остър, голямо количество фураж, и лошо охлаждане на повърхността температура на детайла от 300 ℃, причина за изгаряне повърхност явление.
2. Мерки за намаляване на дефектите при смилането
Освен това, раздробената доза се избира разумно и се използва методът за фино смилане с малко количество радиално подаване и дори фино смилане. Ако радиалното количество на подаване и скоростта на шлифовъчния цилиндър са съответно намалени и количеството на аксиалното подаване се увеличава, контактната област между шлифовъчното колело и обработвания детайл се намалява и състоянието на разсейване на топлината се подобрява, така че ефективно да се контролира увеличаването на температурата на повърхността.
(2) разумно подбор и превръзка шлайфане колело, с помощта на бял корунд шлайфане колело е по-добре, това е изпълнението на твърди и чупливи, и лесно да се произведе новия режещ ръб, така че силата на рязане е малък, мелене топлина е малък, по отношение на зърнестата средна големина, като например 46-60 меша е по-добра, на твърдостта на шлайфане с меки и меки (ZR1, ZR2 и R1, R2), а именно груб гранулат, ниска твърдост на шлифовъчното колело, възбуждането може да намали топлинното рязане. При избора на подходящо фино шлифоващо колело е много важно, предвид състоянието на стоманата с висок ванадий с висок молибден, изборът на GD е подходящ за едноцветен корунд за шлифоване, при обработка на твърда сплав, твърдостта на материалите, приоритет на използването на биологично свързващо устройство за диамантено шлифоване на колелата, органичното смилане на шлифовъчните дискове, смилане на грапавостта на обработвания детайл от Ra0.2 mu m, в последните години с използването на нови материали, CBN борен нитрид) шлайфане колело показва много добър обработващ ефект, както вътре, така и извън CNC формира шлайф, Jig шлайфане машина, CNC шлайфмашина на обработка на финиш, шлайфане колело е по-добре от други видове.В процеса на смилане, ние трябва да обърнем внимание на обличане на шлифовъчното колело във времето и поддържане на острието на шлифовъчния диск. Когато колелото за шлайфане е пасивирано, то се разтрива и изтласква върху повърхността на детайла, което води до изгаряне на повърхността на детайла и намаляване на якостта.
Правилното използване на охлаждащия смазочен флуид се извършва, за да изпълни трите функции на охлаждане, измиване и смазване и да поддържа чиста и охлаждаща, така че да се контролира топлината на смилане в допустимия диапазон и да се предотврати термичната деформация на детайла. условията на охлаждане по време на смилането, като например използването на колело за напояване с масло от пясък или вътрешно охлаждащо колело. Режещата течност се подава в центъра на шлифовъчното колело. Режещата течност може да влезе директно в областта за смилане, за да играе ефективна роля на охлаждане и да предотврати изгарянето на повърхността на обработвания детайл.
Охлаждащото напрежение след термична обработка се свежда до минимум, тъй като охлаждащото напрежение и мрежестата карбонизирана тъкан под действието на смилащата сила, микроструктурата предизвиква промяна на фазата и лесно пукнатини на обработвания детайл. За да се елиминира остатъчното напрежение на смилане, прецизна плесен трябва да се обработва с нискотемпературно стареене след смилане, за да се подобри якостта.
5. Премахване на смилане на стрес може също да умре в 260 ~ 315 ℃ солена баня за 1,5 мин, а след това в 30 ℃ масло охлаждане, така че може да падне 1 HRC твърдост, остатъчен стрес намалява с 40% ~ 65%.
За прецизно шлайфане на прецизни форми с толеранс на размерите по-малък от 0,01 мм, формите трябва да обърнат внимание на влиянието на температурата на околната среда и да изискват постоянно термично смилане. Чрез изчисляване, стоманата с дължина 300 мм, температура 3 ℃, промяната на материала там около 10.8 микрона, (10.8 = 1.2 х 3 х 3, 1.2 mu за деформация 100 мм / час), са необходими различни процеси на довършителни работи, за да се вземе предвид влиянието на този фактор.
Електрохимичното смилане се използва за подобряване на прецизността и качеството на повърхността на матрицата. При електролитно смилане шлайчещото колело остъргва оксидния филм: вместо шлайфане на метал, така че шлайфането е малко, а топлината на шлайфане е малка. Няма да има издуване, пукнатина или изгаряне. Освен това, абразията на шлифовъчното колело е малка, например при шлайфане на твърда сплав, абразията на шлифоване на силициев карбид е около 400% ~ 600% от теглото на полираната твърда сплав , Когато се използва електролитно шлифоване, абразията на шлифовъчното колело е само 50% ~ 100% от абразията на твърдата сплав.