Как да изберете най-добрите доставчици на лайстни за автомобилни брони
Ако четете това, вероятно в момента имате RFQ на бюрото си. Три цитата от Китай, един от домашен магазин, може би един от Европа. Цените са навсякъде. Сроковете за изпълнение нямат смисъл. И вие се опитвате да разберете кой всъщност ще достави работещ инструмент срещу кой ще пропилее шест месеца от графика на вашата програма.
Ще прекъсна това, което има значение.
Единствените три въпроса, които всъщност предсказват представянето на доставчика
Забравете контролните списъци за оценка от 47 точки. След като управлявах проекти за форми за броня в продължение на четири години, стесних го до три въпроса, които разделят доставчиците, които доставят, от тези, които създават проблеми.
Въпрос 1: Колко форми за броня с последователно затваряне на вентила сте произвели през последните 24 месеца?
Ако отговорът е по-малко от пет, вървете. SVG контролът не е задължителен за броните. Това е, което предотвратява заваръчните линии на повърхности от клас А и намалява изискването за сила на затягане с 20-30%. Доставчик, който изучава SVG на вашия инструмент за $200 000, не е риск, който искате да поемете.
Въпрос 2: Какъв Cpk обикновено постигате при критични размери на бронята?
Правилният отговор е „1.67 или по-висока за критични характеристики, ето нашите данни от скорошни проекти.“ Грешните отговори включват: „Отговаряме на спецификациите на клиента“ (неясно), „Качеството ни е много добро“ (безсмислено) или всяко колебание, което предполага, че не проследяват този показател.
IATF 16949 изисква Cpk, по-голям или равен на 1,67 за критични размери. Това е 0,6 дефекта на милион. Доставчици, които не могат да цитират конкретни числа, или не измерват капацитета на процеса, или не отговарят на автомобилните стандарти.
Въпрос 3: Мога ли да видя документацията за преглед на дизайна на формата от последния ви проект за броня?
Търсите анализ на Moldflow (минимум 3 итерации), оформления на охлаждащата верига, времеви диаграми на последователността на вентила и изчисления на силата на изтласкване. Доставчиците, които изготвят тази документация систематично, ще я изготвят за вашия проект. Тези, които се мъчат да намерят примери, проектират по-скоро по инстинкт, отколкото по инженерство.
Сравнение на доставчици: реални числа, не маркетинг
Ето какво всъщност виждаме на пазара. Давам ви диапазоните, за които котираме, и това, което клиентите съобщават след началото на производството.
Цена и график по региони
| Регион | Инвестиция в мухъл | Типично време за доставка | Процент на дефекти след{0}}прехвърляне | Най-доброто приложение |
|---|---|---|---|---|
| Германия/Австрия | €280,000 - €400,000 | 16-20 седмици | 1-2% | Нови програми за превозни средства, сложна геометрия, нулева толерантност към проблеми с качеството |
| Северна Америка | $300,000 - $420,000 | 12-16 седмици | 2-4% | Изисквания на вътрешната верига за доставки, програми с чести инженерни промени |
| Китай (магазини за износ от ниво 1) | $180,000 - $260,000 | 10-14 седмици | 3-5% | Доказан дизайн, чувствителни към разходите-програми, купувачи с опит в доставките в Китай |
| Китай (стандартни магазини) | $120,000 - $180,000 | 8-12 седмици | 6-12% | Следпродажбени, ниско{0}}рискови приложения, купувачи, желаещи да управляват качеството отблизо |
Разликата в разходите от 40-50% между китайските и европейските доставчици е реална. Такава е и разликата в качеството. „Китай“ съдържа всичко – от операции от световна класа, работещи с 5-осни машини Makino, до магазини с ръчно оборудване и без климатичен контрол.
Винс Сириело, инженер с 10+ години опит в снабдяването, публикува във форума на ACO Mold: „Единственият начин да сведете до минимум риска е действително да посетите магазина, с който работите, и да обиколите съоръженията. Там има много голямо разнообразие от магазини. Някои имат мръсни подове, а други имат подове, от които можете да ядете.“
Той е прав. Не можете да оцените китайските доставчици на форми за броня дистанционно.
Разбивката на разходите, от която се нуждаете за разговори за бюджета
Когато обосновавате инвестицията в инструменти пред ръководството или преговаряте с доставчици, това са числата, които имат значение.
Къде отиват парите на калъп за броня за $200 000
Стомана и суровини: $30,000 - $50 000
- P20 за подвижна половина, 718H за фиксирана половина, приблизително $8,000-12,000 само за стомана
- Останалото са закупени компоненти
Hot runner система: $25,000 - $45 000
- Това е редът, който варира най-много между котировките
- Husky/Mold-Masters: $2,500-4,000 на дроп × 10 дроп=$25,000-40,000
- Китайски алтернативи: $800-1200 на капка × 10 капки=$8,000-12,000
- Заменихме неуспешни без{0}}именни горещи бегачи при 50 000 удара, които трябваше да издържат 500 000
Машинна обработка и EDM: $45,000 - $70 000
- 5-осно CNC време, производство на електроди, шлайфане, полиране
- Texture EDM добавя $8,000-15,000 в зависимост от повърхността
Дизайн и инженеринг: $20,000 - $35 000
- Добрите магазини изпълняват 3-5 повторения на Moldflow преди рязане на стомана
- Евтините магазини изпълняват един или напълно пропускат анализа
Сглобяване, изпробване и вземане на проби: $15,000 - $25 000
Марж: $15,000 - $30 000
Когато един доставчик цитира $120 000 за това, което другите предлагат $200 000, разликата идва отнякъде. Обикновено марка hot runner. Понякога клас стомана. Понякога те цитират само вложки, като запазват собствеността върху основата на формата.
Рамка за възвръщаемост на инвестициите: Когато инвестицията в инструменти се възвръща
Вашият финансов директор иска да знае кога тези $200 000 стават стойност от $200 000. Ето как да го поставите в рамка.
Изравняване-по производствен обем
| Годишен обем | Инструментална амортизация на част | Диапазон на общите разходи за части | Решение |
|---|---|---|---|
| 5,000 | $40.00 | $48 - $55 | Не създавайте специални инструменти. Използвайте прототипна форма или възложете изцяло части. |
| 15,000 | $13.33 | $18 - $24 | Инструментите за мост в P20 имат смисъл. Партньор с договорен леяр. |
| 50,000 | $4.00 | $6 - $9 | Производство стомана оправдано. Оценявайте внимателно партньорствата с формовачи. |
| 150,000 | $1.33 | $2.50 - $4.00 | Закалена стомана, потенциално множество-кухини. Силна ROI. |
| 500,000+ | $0.40 | $1.20 - $2.00 | Много{0}}закалена стомана с кухини. Помислете за капацитивен капацитет за формоване. |
Точката на пресичане, в която специалното оборудване очевидно печели, е около 50 000 годишни единици за повечето бампер програми.
Пример за реална ROI
Националната лаборатория в Аргон проучи структурите на производствените разходи и установи:
- -Вътрешно произведени части: 2,05-2,14× базови производствени разходи (включително всички режийни разходи)
- Изнесени части: 1,50-1,56× базова цена
За сложни инструменти, като форми за брони, математиката е в полза на работата със специализирани външни доставчици, освен ако не разполагате с обеми, които оправдават специално вътрешно оборудване и опит.
Автомобилен доставчик от ниво 2 документира това: след целенасочена оптимизация на процеса на четири форми за брони, те постигнаха подобрения на производителността от 11-35%. Инвестицията беше двудневно обучение. Изплащане: 16-90 дни в зависимост от формата. Въпросът не е в конкретните числа. Способността на доставчика за оптимизиране на процеса осигурява постоянна стойност, която първоначалните оферти не могат да уловят.
Предупредителни знаци, които трябва да убият сделка
Това са модели, които сме виждали многократно. Всеки един от тях е причина за пауза.
Цена 35%+ под другите котировки
Някой реже обхват. Попитайте конкретно: „Вашата оферта е значително по-ниска от тази на конкурентите. Какво е включено във вашата цена, което може да не е включено в тяхната? И какво вероятно включват те, което вие не сте?“
Ако не могат да отговорят ясно, те или не разбират собствената си структура на разходите, или купуват работата.
Собствеността на базата на мухъл не е ясна
Някои доставчици цитират само вложки за кухини и сърцевини. Базата MUD (Master Unit Die) остава тяхна собственост. Откривате това, когато искате да прехвърлите инструмента.
Получете писмено потвърждение, че купувате пълния комплект на формата, включително всички плочи, основи и компоненти.
Не може да предостави сертификати за стомана
P20 изглежда като 718H изглежда като H13 след обработка. Без сертификати за мелница и доклади за твърдост, вие вярвате на тяхната дума. Законните доставчици предоставят тази документация автоматично.
Не-нестандартни компоненти
Инженер на име Андрю Мур публикува за този проблем: „Един от основните проблеми, които видях в китайските конструкции, е очевидното пренебрегване на вътрешните стандарти на клиентите. Често странни несъответстващи размери на болтовете и разположението на KO шаблона... Няма нищо по-лошо от изработен по поръчка болт, държащ вложка, която се счупва по време на производството.“
Посочете стандартите HASCO или DME в спецификацията на вашата форма. Проверете по време на проверката за приемане.
Без Moldflow или само една итерация
Това ви казва, че предполагат, а не проектират. Предните части на бронята са големи, сложни части с реални предизвикателства за запълване, охлаждане и деформация. Магазини, които пропускат анализа, създават проблеми, които се проявяват по време на изпитанията или по-лошо, по време на производството.
Условия на плащане, които не ви защитават
Законните доставчици приемат акредитиви, банкови преводи към проверени бизнес сметки, етапни плащания, обвързани с доставките. Изисквания за Western Union, MoneyGram или пълно авансово плащане са дисквалифициращи.
Извадката-към-производствения пропуск (и как да го затворим)
Това е може би най-честият режим на повреда при снабдяването с мухъл за броня. Мострите изглеждат перфектно. Производството се разпада.
Хао Рен, индустриален инженер, го описва във форума на ACO Mold: „Понякога имахме страхотна проба в цеха за формовки в Китай, но когато шприцформите бяха доставени в завода в САЩ, се сблъскахме с проблема по време на масовото производство. Не мога да кажа, че всичко е по вина на доставчиците, но това е истинско главоболие.“
Защо това се случва:
- Магазинът за вземане на проби използва партида смола, различна от вашата производствена база. Свойствата на материала варират достатъчно, за да повлияят на прозореца за обработка.
- Машината за вземане на проби има различна геометрия на цевта, дизайн на винта или система за управление от вашата производствена машина.
- Операторите за вземане на проби разработиха заобиколни решения (по-бавен цикъл, коригирани температури, специфична стартова последователност), които не бяха документирани.
Как да го предотвратим:
- Изпратете вашата производствена смола на доставчика за тестове T1 и T2. Да, това струва пари. Това струва по-малко от три месеца производствено пожарогасене.
- Изисквайте документация за параметрите на процеса, която включва не само зададени точки, но приемливи диапазони и обосновка за ключовите параметри.
- Ако е възможно, направете финални изпитания на машина, подобна на вашето производствено оборудване. Някои доставчици могат да се съобразят с това. Заслужава си да попитате.
- Посочете в договора си, че критериите за приемане включват успешни производствени серии във вашето съоръжение, а не само одобрение на проба в техния.
Спецификацията на материала влияе върху избора на доставчик
Ще бъда кратък, защото това не е основната точка, но засяга кои доставчици могат да се справят с вашия проект.
TPO (термопластичен олефин) доминира при приложенията на броните. Предните брони обикновено използват незапълнен TPO за максимално поглъщане на удара и еластично възстановяване. Задните брони често използват TPO с 15-20% пълнеж от талк, за да намалят разходите, тъй като изискванията за удар са по-ниски.
Ако доставчикът не попита за коя позиция на бронята изгражда или не знае разликата между обработката на запълнени и незапълнени TPO, им липсва опит в приложението.
Адхезията на боята е скрития проблем с качеството. TPO има ниска повърхностна енергия. Боята не залепва без пламък или плазмена обработка плюс адхезионен агент. Доставчици, които разбират този дизайн, формират, които минимизират замърсяването с отделящия агент и позволяват подходящи ъгли на теглене за чисто изхвърляне. Доставчици, които не разбират това, създават части, които преминават проверка на размерите, но се провалят в бояджийския цех или още по-лошо, на полето шест месеца по-късно.
Как обработваме запитвания за броня
Когато клиент се свърже с нас относно калъпи за броня, ние започваме с въпроси:
- Какъв е вашият годишен обем? Това определя дали специалното оборудване има смисъл и какъв клас стомана е подходящ.
- Това нов дизайн ли е или прехвърляте съществуващ инструмент? Новата разработка изисква повече инженерна поддръжка. Трансферите изискват разбиране защо се местите.
- Къде ще тече производството? Трябва да проектираме за вашите специфични възможности на машината и производствената среда.
- С кого ни сравнявате? Не за да се конкурираме с цените, а за да разберем вашите критерии за оценка и дали наистина сме подходящите.
Ако отговорите предполагат, че не сме най-добрият партньор, ние го казваме. Проект за мухъл за броня, при който се борим, не помага на никого.
Когато пасването е правилно, ние предоставяме специфичния опит: проектиране на SVG система, оптимизиране на охлаждането за големи части, познания за обработка на TPO, разбиране на интерфейса-към-боядисване. Развитието на тези способности отне години и много грешки. Те са това, което предлагаме отвъд конкурентните цени.
Ако оценявате доставчици на форми за броня и искате да обсъдите вашата конкретна програма, свържете се с нашия инженерен екип. Ще ви дадем честна оценка какво можем и какво не можем.
Сертифицирани по ISO 9001 и IATF 16949
engineering@abismould.com
Свързани продукти
